استایل 1

ابزاروردپرس

ابزار وردپرس یکی از ارائه دهندگان بزرگ خدمات وردپرس فارسی می باشد که در سال ۱۳۹۳ توسط دو نفر از توسعه دهندگان ارشد فعلی بنا شده است. که فعالیت اصلی آن در زمینه ارائه قالب ، افزونه و آموزش وردپرس می باشد. ابزار وردپرس دارای پشتیبانی بسیار سریع و قدرتمند می باشد که کاربران برای دریافت خدمات وردپرس دیگر نگرانی نخواهند داشت. خدمات متنوع ابزار وردپرس باعث شده است تا کاربران ایرانی نیاز خود را به خوبی در این سایت مرتفع سازند و به هدف های خود دست پیدا کنند.

خطوط با تگ کوتیشن:

ابزاروردپرس تیمی قوی است.

خطوط با کوتیشن چند خطی:

ابزار وردپرس یکی از ارائه دهندگان بزرگ خدمات وردپرس فارسی می باشد که در سال ۱۳۹۳ توسط دو نفر از توسعه دهندگان ارشد فعلی بنا شده است. که فعالیت اصلی آن در زمینه ارائه قالب ، افزونه و آموزش وردپرس می باشد. ابزار وردپرس دارای پشتیبانی بسیار سریع و قدرتمند می باشد که کاربران برای دریافت خدمات وردپرس دیگر نگرانی نخواهند داشت. خدمات متنوع ابزار وردپرس باعث شده است تا کاربران ایرانی نیاز خود را به خوبی در این سایت مرتفع سازند و به هدف های خود دست پیدا کنند.

استیو جابز 2003

لیست های نامرتب

ابزاروردپرس
- ابزاروردپرس
  - ابزاروردپرس
  - ابزاروردپرس
  - ابزاروردپرس
  - ابزاروردپرس
- ابزاروردپرس
- ابزاروردپرس
- ابزاروردپرس
ابزاروردپرس
ابزاروردپرس
ابزاروردپرس

لیست های مرتب

ابزاروردپرس
1. ابزاروردپرس
  1. ابزاروردپرس
  2. ابزاروردپرس
  3. ابزاروردپرس
  4. ابزاروردپرس
2. ابزاروردپرس
3. ابزاروردپرس
4. ابزاروردپرس
ابزاروردپرس
ابزاروردپرس
ابزاروردپرس

تگ های HTML

تگ های آدرس:

1 Infinite Loop
Cupertino, CA 95014
United States

لینک دهی

This is an example of a link.

تگ بزرگ

These tests are a big deal, but this tag is no longer supported in HTML5.

تگ تاکید

The emphasize tag should italicize text.

تگ زیرخطدار

This tag should denote inserted text.

تگ کیبردی

This scarsly known tag emulates keyboard text, which is usually styled like the <code> tag.

تگ های فرمت دار

This tag styles large blocks of code.

.post-title {
	margin: 0 0 5px;
	font-weight: bold;
	font-size: 38px;
	line-height: 1.2;
	and here's a line of some really, really, really, really long text, just to see how the PRE tag handles it and to find out how it overflows;
}

تگ کوتیشن

Developers, developers, developers… –Steve Ballmer

تگ خط انداز متن

This tag shows strike-through text

تگ درشت کردن

This tag shows bold text.

تگ زیرنویس

Getting our science styling on with H₂O, which should push the “2” down.

تگ بالا نویس

Still sticking with science and Isaac Newton’s E = MC², which should lift the 2 up.

میکروارگانیسم ها را می توان به عنوان موجودات زنده ای تعریف کرد که فقط با استفاده از میکروسکوپ قابل مشاهده هستند. دنیای میکروبی بسیار متنوع است و از موجودات تک سلولی و چند سلولی تشکیل شده است. بیشترین علاقه در سیالات عملیات ماشین کاری فلزات باکتری ها و قارچ ها هستند.

باکتری ها

باکتری ها گروه بزرگی از موجودات تک سلولی هستند که معمولاً چند میکرومتر طول دارند. هزاران گونه شناخته شده باکتری بر روی زمین وجود دارد، و آنها می توانند هر زیستگاهی را در این سیاره که بیشتر زیست توده سیاره را تشکیل می دهد، اشغال کنند.

باکتری هایی که معمولاً در سیالات عملیات ماشین کاری فلزات یافت می شوند عبارتند از:

هوازی

Pseudomonas oleovorans

یک باکتری گرم منفی و متیلوتروف است که منبع روبردوکسین است. اولین بار در امولسیون های آب-روغن که به عنوان روان کننده و عامل خنک کننده برای برش فلزات استفاده می شد، جدا شد.

Pseudomonas aeruginosa

یک باکتری شایع دارای کپسول، گرم منفی، هوازی – بی‌هوازی اختیاری، میله‌ای است که می‌تواند باعث بیماری در گیاهان و جانوران، از جمله انسان شود. این باکتری یک گونه با اهمیت پزشکی قابل توجه و یک پاتوژن مقاوم در برابر چند دارو است که به‌دلیل حضور در همه جا، مکانیسم‌های مقاومت آنتی‌بیوتیکی پیشرفته و ارتباط آن با بیماری‌های جدی، عفونت‌های اکتسابی بیمارستانی مانند پنومونی مرتبط با ونتیلاتور و سندرم‌های سپسیس مختلف شناخته شده‌است. قادر است به‌طور انتخابی مانع از نفوذ آنتی‌بیوتیک‌های مختلف به غشای خارجی خود شود و به گفته سازمان بهداشت جهانی، مقاومت بالایی در برابر چندین آنتی‌بیوتیک دارد.

.Achromobacter sp

آکروموباکتر به عنوان یک جنس از باکتری ‌های خانواده آلکالیژناسه (Alcaligenes) دارای ۱۵ گونه می‌باشد. باکتری‌های طبقه‌بندی شده در این جنس گرم منفی، هوازی، میله ای کوتاه و فاقد قابلیت تولید رنگدانه می‌باشند. آکروموباکترها سرمادوست، غیر هاگ زا و به‌طور کلی از نظر وسعت فساد مواد غذایی نگهداری شده در دمای یخچال، مانند گوشت قرمز، گوشت ماکیان، فراورده‌های دریایی و شیر در رده دوم پس از جنس سودوموناس (pseudomonas)قرار می‌گیرند. شباهت بسیار زیاد این باکتریها با جنس سودوموناس باعث اشتباهاتی در تشخیص این دو جنس می‌شود. ویژگی متفاوت آکروموباکترها نسبت به سودوموناسها، دارا بودن تاژک‌های پری تریش است حال آنکه باکتری‌های موجود در جنس سودوموناس دارای تاژک‌ها قطبی می‌باشند.

بی هوازی

Escherichia coli

اشرشیاکُلی نام علمی: (Escherichia coli) یا به اختصار E.coli، نوعی باسیل گرم منفی بی‌هوازی اختیاری و میله‌ای‌شکل کلیفرم از سرده اشرشیا و خانواده انتروباکتریاسه است که به‌طور شایع در روده جانوران خون‌گرم وجوددارد. بیشتر سویه‌های اشریشیا کلی، بی‌آزار هستند اما برخی از سروتیپ‌ها مانند O157:H۷ موجب مسمویت غذایی و اسهال می‌شوند. این سویه‌های بی‌آزار، بخشی از فلور عادی روده هستند. آن‌ها در تولید ویتامین کا۲ نقش دارند و از استقرار باکتری‌های بیماری‌زا در روده جلوگیری می‌کنند. این باکتری، 1% فلور روده را به خود اختصاص داده‌است و از طریق مسیر مدفوعی-دهانی از یک فرد به فرد دیگر منتقل می‌شود.

Staphylococcus sp

استافیلوکوک‌ها، جنس (سرده) مهمی از باکتری‌های گرم مثبت هستند. وقتی آن‌ها به بافت حمله می‌کنند، سموم کشنده سلولی را رها می‌کنند، در نتیجه التهاب به سرعت گسترش می‌یابد. آن‌ها همانند استرپتوکوک‌ها به شکل کوکسی می‌باشند اما تقسیم آن‌ها در دو محور انجام می‌گیرد؛ بنابراین، به شکل خوشه دیده می‌شوند. استافیلوکوک‌ها دارای حداقل ۴۵ گونه می‌باشند. بسیاری از گونه‌های استافیلوکوک، بی‌آزار هستند و در سطح پوست و مخاط بدن انسان و سایر جانوران زندگی می‌کنند.

Bacillus cereus

باسیلوس سرئوس یکی از انواع باسیل است. باسیل گرم مثبت و (Bacillus cereus) باسیلوس سرئوس هاگ‌دار از خانواده باسیلاسه است. هاگ این باکتری به صورت گسترده‌ای در طبیعت، آب و خاک پراکنده شده به طوری که می‌توان آن را از مواد غذایی گوناگون جدا نمود. این باکتری مولد انتروتوکسین‌های مولد اسهال و تهوع بوده و قادر به ایجاد سندرم اسهال و سندرم تهوع است. در سال ۱۹۵۰ باسیلوس سرئوس به عنوان عامل مسمومیت شناخته شد.

Clostridium sp

کلوستریدیوم جنسی از باکتریهای میله‌ای شکل، گرم مثبت و بی‌هوازی اجباری است و بی هوازی رشد می‌کند. این باکتری دارای هاگ و خاک زی می‌باشد. هاگ در جنس کلستریدیوم معمولاً انتهایی یا نزدیک به انتها می‌باشد. اغلب متحرک دارای تاژک از نوع پری تریش می‌باشند. آزمون‌های کاتالاز و اکسیداز در جنس کلستریدیوم منفی می‌باشد. بیماری‌هایی که در ارتباط با این باکتری‌ها ایجاد می‌شود با واسطه برون‌زهرابه) اگزوتوکسین ( آنهاست.

Desulfovibrio sp (SRB)

این میکروب ها از ترکیبات گوگرد معدنی به عنوان گیرنده الکترون برای حفظ چندین فعالیت مانند تنفس، حفظ انرژی و رشد در غیاب اکسیژن استفاده می کنند. محصول نهایی این فرآیندها، سولفید، تأثیر قابل توجهی بر شیمی محیط دارد و علاوه بر این، به عنوان دهنده الکترون برای انواع زیادی از متابولیسم‌های میکروبی استفاده می‌شود. انواع مختلفی از باکتری ها و بسیاری از باستان های غیر متان زا می توانند گوگرد را کاهش دهند. کاهش گوگرد میکروبی قبلاً در مطالعات اولیه نشان داده شده بود، که اولین اثبات کاهش S را در یک باکتری ویبریوئید از گل، با گوگرد به عنوان گیرنده الکترون و H نشان داد.

به عنوان دهنده الکترون اولین گونه خالص کشت شده باکتری کاهنده گوگرد، Desulfuromonas acetoxidans ، در سال 1976 کشف شد و توسط Pfennig Norbert و Biebel Hanno به عنوان یک باکتری بی هوازی کاهنده گوگرد و اکسید کننده استات توصیف شد که قادر به کاهش سولفات نیست.^/تنها چند گونه باکتری واقعی کاهش دهنده گوگرد هستند که از احیای گوگرد به عنوان تنها یا واکنش اصلی کاتابولیک استفاده می کنند. به طور معمول، آنها این واکنش را با اکسیداسیون استات ، سوکسینات یا سایر ترکیبات آلی جفت می کنند . به طور کلی، باکتری های احیا کننده سولفات قادر به استفاده از سولفات و گوگرد عنصری به عنوان گیرنده الکترون هستند. سولفات به دلیل فراوانی و پایداری ترمودینامیکی، پذیرنده الکترون مورد مطالعه برای تنفس بی هوازی است که شامل ترکیبات گوگردی است. با این حال، گوگرد عنصری بسیار فراوان و مهم است، به ویژه در منافذ هیدروترمال در اعماق دریا، چشمه های آب گرم و دیگر محیط های شدید، که جداسازی آن را دشوارتر می کند. برخی از باکتری ها – مانند پروتئوس ، کمپیلوباکتر ، سودوموناس

مانند همه گونه های زنده، باکتری ها برای متابولیسم به منبع انرژی (نور، شیمیایی) و منبع کربن (ترکیبات آلی، CO2) وابسته هستند. همچنین باکتری ها برای تکثیر به مواد مغذی و شرایط مطلوب مانند pH و دما نیاز دارند. این شرایط به نوع باکتری بستگی دارد.

باکتری های هوازی – به اکسیژن نیاز دارند
باکتری های بی هوازی – به اکسیژن نیاز ندارند

باکتری‌های بی‌هوازی شامل باکتری‌های کاهنده سولفات (SRB’S) هستند که می‌توان آن را به بوی شدید «تخم مرغ گندیده » نسبت داد. آنها همچنین می توانند باعث ایجاد لکه های شدید و تیره روی ماشین آلات و قطعات کار شوند.

رشد و تکثیر باکتری

در شرایط بهینه، باکتری ها می توانند هر 10 تا 20 دقیقه تقسیم شوند و رشد لگاریتمی ایجاد کنند تا زمانی که حداکثر تراکم پایدار جمعیت (زیست توده) رخ دهد.

تشکیل بیوفیلم

هنگامی که باکتری ها به یک سطح چسبیده و دست نخورده باقی می مانند، یک لایه زیستی تشکیل می شود. پلیمری ترشح می شود که میکروب ها و ذرات دیگر را به دام می اندازد و یک لایه تشکیل می دهد. این لایه حاوی ترکیبی از میکروارگانیسم‌ها شامل باکتری‌های هوازی و بی‌هوازی در محیطی بسیار پایدار است که نفوذ به آن بسیار دشوار است.

قارچ، مخمر و کپک

قارچ ها و کپک ها در مقایسه با باکتری ها (بیش از 2میکرومتر) چند سلولی و بزرگ هستند.

آلودگی قارچی می تواند مشکل ساز باشد زیرا هم زیست توده و هم انواع سموم را تولید می کند. تجمع زیست توده می تواند یک مشکل خاص باشد، زیرا به عنوان یک تشک رشد می کند که باید از نظر فیزیکی برداشته شود. قارچ‌ها می‌توانند از مواد معدنی موجود در آب تغذیه کنند، بنابراین در صورت امکان، آب « سرریز » ایده‌آل برای سیال عملیات ماشین کاری فلزات آب دی یونیزه است.

انواع رایج مخمر و قارچ موجود در سیالات عملیات ماشین کاری فلزات عبارتند از:

Aspergillus sp
افشانکچهیا آسپرژیلوس (Aspergillus) قارچی بیماری زا و گندروی(ساپروفیت) است که بر روی دانه های غلات و حبوبات به خوبی رشد میکند،این قارچ همچنین بر روی جسد و بقایای بدن جانداران نیز رشد کرده و سمی به نام مایکوتوکسین ایجاد میکند. افشانکچه را نخستین بار یک کشیش و زیست‌شناس ایتالیایی به نام پی‌یر انتونیو می‌چلی کشف کرد. او با دیدن این قارچ در زیر ریزبین بخاطر شباهت آن با آب افشانی که در مراسم مذهبی آسپرژیلیوم خوانده می‌شد نام آسپرژیلوس برای این گونه برگزید. افشانکچه تولید مثل غیرجنسی دارد و اینکار را با ساخت هاگ انجام می‌دهد و این ویژگی در میان همهٔ اعضای این گونه مشترک است. در حدود یک سوم ازین گونه‌ها همچنین به مرحله ای از ساختار جنسی نیز می‌رسند. برخی گونه‌های آن بیماری‌زا و برخی دیگر دارای کاربرد صنعتی و غذایی می‌باشند.

Acremonium sp
آکرمونیوم گونه هایآکرمونیوم معمولاً آهسته رشد می کنند و در ابتدا فشرده و مرطوب هستند. هیفهای آنها ریز و هیالین هستند و فیالیدهای ساده تولید می کنند . کنیدی‌های آنها معمولاً یک سلولی (یعنی آمروکونیدیا )، هیالین یا رنگدانه‌ای، کروی تا استوانه‌ای، و عمدتاً در سرهای لزج در راس هر فیالید جمع می‌شوند.

گونه های Epichloë نزدیک به هم هستند و زمانی در Acremonium گنجانده شدند، اما بعداً به یک جنس جدید Neotyphodium تقسیم شدند، که اکنون در جنس Epichloë بازسازی شده است .

Candida albicans
کاندیدا آلبیکانسنام علمی: ( Candida albicans) یک مخمر بیماری‌زا است و معمولاً عامل ایجاد عفونت‌های برفک دهان و عفونت قارچی واژن است. کاندیدا آلبیکانس به‌صورت گندروی (ساپروفیت) و همزیست بر روی پوست و در دهان، دستگاه گوارش و دستگاه تناسلی می‌روید. این قارچ میکروسکوپی جزو میکروارگانیسم‌های تشکیل‌دهنده فلور میکروبی بدن است و به‌طور طبیعی به‌صورت هم‌زیستی مسالمت‌آمیز در بدن انسان زندگی می‌کند و بیماری ایجاد نمی‌کند. برهم خوردن تعادل محیط زیست فلور میکروبی بدن، سبب رشد بی‌رویه این قارچ می‌شود که در مواردی باعث ایجاد عفونت‌های شدید مخاطی و جلدی از جمله کاندیدی از، عفونت قارچی واژن، برفک دهان یا سایر بیماری‌های قارچی می‌گردد. در افرادی که از دستگاه‌های متحرک ارتودنسی استفاده می‌کنند، علائم شیوع کاندیدا آلبیکنس دیده می‌شود.

درمان آن معمولاً راحت است و با پماد کلوتریمازول می‌توان این قارچ‌ها را از بین برد.

Penicillium sp
پنیسیلوم (penicillium)سردهای از قارچ های آسکومیستوز است که بخشی از مایکوبیوم بسیاری از گونه ها است و در محیط طبیعی، در فساد مواد غذایی و در مواد غذایی و دارو از اهمیت زیادی برخوردار است. تولید بر خی از اعضای این جنس پنی سیلین تولید می کنند ، مولکولی که به عنوان آنتی بیوتیک استفاده می شود و رشد انواع خاصی از باکتری ها را می کشد یا متوقف می کند. از گونه های دیگر در پنیرسازی استفاده می شود . بر اساس فرهنگ لغت قارچها (ویرایش 10، 2008)، این جنس گسترده شامل بیش از 300 گونه است.

Geotrichum candidum
Geotrichum candidum قارچی است که عضوی از میکروبیوم انسان است ، به ویژه با پوست، خلط و مدفوع همراه است که در 25 تا 30 درصد نمونه ها وجود دارد. در خاک رایج است و از خاک جمع آوری شده در سراسر جهان، در تمام قاره ها جدا شده است. candidum عامل بیماری ژئوتریکوزیس انسانی و بیماری پوسیدگی ترش گیاهی است که مرکبات ، گوجه فرنگی ، هویج و سایر سبزیجات را آلوده می کند. این می تواند بر میوه های برداشت شده دوریان ها مانند Durio graveolens تأثیر بگذارد .G. candidum به طور گسترده در تولید برخی از محصولات لبنی از جمله پنیرهای پوست مانند Camembert ، Saint-Nectaire ، Reblochon و غیره استفاده می شود. این قارچ را می‌توان در یک محصول مشابه ماست نوردیک به نام وییلی نیز یافت که مسئول بافت مخملی محصول است^.^.در یک مطالعه در سال 2001 مشخص شد که G. candidum پلی کربنات موجود در سی دی ها را مصرف می کند.

Trichoderma sp
تریکودرماسرده ای از قارچ ها از خانواده Hypocreaceae استکه در همه خاک ها وجود دارد، جایی که آنها شایع ترین قارچ های قابل کشت هستند. بسیاری از گونه‌های این جنس را می‌توان به‌عنوان همزیست‌های گیاهی بدخیم فرصت‌طلب توصیف کرد . این به توانایی چندین گونه تریکودرما برای ایجاد روابط اندوفیتی متقابل با چندین گونه گیاهی اشاره دارد. گونه های تریکودرما نیز مسئول بیماری کپک سبز در کشت قارچ هستند. ژنوم چندین گونه تریکودرما توالی یابی شده است و به صورت عمومی از JGI در دسترس است.

مخمرها قارچ های تک سلولی هستند که هم می توانند هوازی و هم بی هوازی باشند. مخمرها محیط pH خنثی یا کمی اسیدی را ترجیح می دهند.

زوال زیستی سیالات عملیات ماشین کاری فلزات

یک سیال معمولی عملیات ماشین کاری فلزات می‌تواند از اجزای آلی مختلف مانند اسیدهای چرب، استرها، سورفکتانت‌ها، ترکیبات گوگرد و فسفات به اضافه آلودگی‌هایی مانند روغن سرگردان تشکیل شده باشد. همه اینها می‌توانند تغذیه ایده‌آلی برای باکتری‌ها فراهم کنند و در نتیجه تأثیر قابل‌توجهی بر عملکرد سیالات داشته باشند.

ویژگی های امولسیون

فعالیت میکروبی می تواند ویژگی های امولسیون را با افزایش کف کردن یا با دوفاز شدن امولسیون به دلیل تولید اسیدهای آلی و سورفکتانت های زیستی تغییر دهد.

کارائی سیال

میکروارگانیسم‌ها می‌توانند افزودنی‌های روان‌سازی را متابولیزه کنند و از کارائی انداخته و سپس تجزیه ‌شوند و در نتیجه عملکرد آنها از دست رفته یا کاهش ‌یابد.

مهار خوردگی

میکروب ها می توانند خواص خوردگی سیالات ماشین کاری فلزات را از طریق تولید اسیدهای آلی و آنزیم هایی که به سطوح فلزی حمله می کنند، تحت تاثیر قرار دهند.

رایحه شناسی – بو و لجن

پدیده رایج “بوی صبح اول هفته” در نتیجه متابولیسم میکروبی است. این منجر به تولید اسیدهای آلی و آلدئیدها با بوهای مشخص به گازهای قوی تر مانند سولفید هیدروژن می شود. این گازها در طول خاموشی فرصت تجمع پیدا می کنند و با چرخش مجدد سیال آزاد می شوند.

اثرات سلامتی

خطر سلامتی میکروارگانیسم ها در سیالات عملیات ماشین کاری فلزات شامل عفونت، واکنش به سموم و واکنش های آلرژیک است. در مواردی که زخم‌هایی مانند بریدگی و ساییدگی که به درستی درمان نشده‌اند، خطر عفونت می‌تواند به میزان قابل توجهی افزایش یابد. بهداشت شخصی خوب و استفاده صحیح از تجهیزات حفاظتی شخصی همیشه توصیه می شود.

پایش وضعیت

مشاهدات

بوی بد و باقی مانده لجن نشانه واضحی از فعالیت میکروبیولوژیکی است. ادغام روغن سرگردان می تواند باعث تکثیر باکتری ها شود و باید هر تلاشی برای حذف آن انجام شود. بازرسی بصری و تشخیص عدم رعایت بهداشت و نگهداری از خانه مانند حوضچه های سیالات، تجمع زباله و بهداشت فردی نامناسب، هر گونه آلودگی میکروبی را تشدید می کند.

آزمایشات میکروبیولوژیکی

رایج ترین روش برای آزمایش وجود آلودگی میکروبیولوژیکی، نمونه برداری از سیال یا سطح و کشت بر روی یک محیط نگهدارنده (آگار) است.

یک روش ساده و راحت استفاده از اسلایدهای از پیش ساخته شده است. این ها حاوی آگار در هر طرف هستند و بسته به نوع دیپ اسلاید، از رشد باکتری ها در یک طرف (که با لکه های قرمز مشخص می شوند) و از طرف دیگر قارچ ها و مخمرها را پشتیبانی می کنند.

توجه داشته باشید که ارزیابی باکتری های بی هوازی به دلیل وجود اکسیژن محدود است. اما این بدان معنا نیست که آنها حضور ندارند.

تفسیر سطح آلودگی میکروبیولوژیکی

در زیر دستورالعملی وجود دارد که نشان می‌دهد چه سطحی از آلودگی قابل توجه است و چه دلیلی برای اقدام توصیه می‌شود.

سطح آلودگی

CFU = واحدهای تشکیل دهنده کلنی در هر گرم یا سانتی متر مکعب

آلودگی جزئی

<10³	آلودگی در سطوح پایین حفظ می شود. در صورت بروز تکثیر بیشتر، سیال باید تحت نظر باشد

آلودگی متوسط

<10⁴ – 10⁵

اطمینان حاصل کنید که همه بررسی ها و اقدامات کنترلی (غلظت، pH، روغن سرگردان، هم زدن و جریان) اعمال می شوند. ممکن است برای محدود کردن تکثیر میکروبی بیشتر، یک بیوسید اضافه شود.

آلودگی بسیار بالا

<10⁶ و بالاتر

باید اقدام فوری انجام شود. افزودن یک بیوساید ممکن است آلودگی بیشتر را کاهش / محدود کند، اما در دراز مدت، تخلیه و تمیز کردن توصیه می شود.

برای کنترل یا کاهش سرعت رشد باکتری:

محصولی با اعتبار زیستی پایدار انتخاب کنید.
سیستم دستگاه خود را قبل از نصب سیال جدید استریل کنید
اطمینان حاصل کنید که مراحل اختلاط صحیح انجام شده است
ماشین آلات را تا حد امکان تمیز نگه دارید و به طور مرتب تراشه ها و براده ها را جدا کنید.
حذف آلودگی روغن – “روغن سرگردان”
غلظت سیال را در پارامترهای توصیه شده حفظ کنید

اگرچه مدیریت یک عامل مهم در فرآیند تولید سیال فلزکاری است، اغلب نادیده گرفته می شود. مدیریت ضعیف یا حتی فقدان کیفیت سیالات عملیات ماشین کاری فلزات عمر یک سیال عملیات ماشین کاری فلزات را به شدت کاهش می دهد و مشکلات طولانی در فرآیند تولید ایجاد می کند، مانند کاهش طول عمر ابزار، ماشین آلات و غیره. این بدان معنی است که هزینه های سیالات عملیات ماشین کاری فلزات و سایر هزینه های تولید مرتبط با یا تحت تاثیر سیالات عملیات ماشین کاری فلزات زیاد خواهد بود.

اصول مدیریت و دفع خوب سیالات، هزینه های ماشین کاری فلزات را در عملیات برش و سنگ زنی فلز کاهش می دهد. هزینه های سیالات عملیات ماشین کاری فلزات را می توان با افزایش عمر تا حد ممکن و کاهش هزینه های دفع پائین آورد. سایر هزینه‌ها در فرآیند تولید نیز با این کار کاهش می‌یابد زیرا تحت تأثیر نوع مدیریت سیالات عملیات ماشین کاری فلزات است که شما انجام می‌دهید. برخی از این اصول به خوبی بدون هزینه هستند در حالی که برخی دیگر نیاز به سرمایه گذاری دارند، اما همگی کاهش قابل توجهی در هزینه های کلی تولید به همراه دارند.

در اینجا 6 راه حل ساده که می تواند بسیاری از مشکلات را حل کند آورده شده است:

از محصولات با کیفیت به جای محصولات با قیمت پائین استفاده کنید.
تنوع سیالات عملیات ماشین کاری فلزات مصرفی را به حداقل برسانید.
از روان کننده ها و روغن های هیدرولیک سازگار با سیالات عملیات ماشین کاری فلزات خود استفاده کنید.
از آب غیر معدنی استفاده کنید.
بطور مناسب از سیالات عملیات ماشین کاری فلزات نگهداری کنید.
از سوابق آرشیو تهیه و بخوبی از آن سوابق نگهداری کنید.
از محصولات با کیفیت در مقابل محصولات کم هزینه استفاده کنید.

به طور خودکار محصولات ارزان قیمت نخرید. هزینه کم همچنین می تواند به معنای کیفیت پایین سیالات عملیات ماشین کاری فلزات باشد. معمولا سیالات عملیات ماشین کاری فلزات با قیمت بالاتر بهتر، پایدارتر، ماندگارتر و محافظت بهتری ارائه می دهند و به همین دلیل عملکرد بسیار بهتری نسبت به “محصولات ارزان” دارند. هزینه سیالات عملیات ماشین کاری فلزات 0.5درصد از هزینه های فرآیندهای تولید را شامل می شود. صرفه جویی حاصل از خرید« محصولات ارزان» با هزینه های کاهش بهره وری، سایش ابزار و نگهداری بالاتر سیالات عملیات ماشین کاری فلزات پیشی خواهد گرفت. وجود تنها یک یا دو تامین کننده سیال عملیات ماشین کاری فلزات نیز در صورت بروز مشکل در زمان پاسخگویی تاثیر خواهد داشت. همچنین انتخاب تامین کنندگانی که با داشتن سرویس مجهز برای پاسخگویی سریع به وضعیت یک سیال عملیات ماشین کاری فلزات از محصولات خود پشتیبانی می کنند و قادر به تجزیه و تحلیل و رفع مشکلات احتمالی هستند، بسیار مهم است.

تنوع سیالات عملیات ماشین کاری فلزات موجود در کارگاه را به حداقل برسانید.

به عنوان یک قانون کلی در اکثر کارگاه ها نباید بیش از سه نوع سیال عملیات ماشین کاری فلزات استفاده شود. هر چه کمتر بهتر. تنوع بیشتر در سیالات عملیات ماشین کاری فلزات به معنای نیروی کار بیشتر و تجهیزات بیشتر و ذخیره سازی چندین محصول است که به معنای هزینه های بالاتر است.

از روان کننده ها و روغن های هیدرولیک سازگار با سیالات عملیات ماشین کاری فلزات خود استفاده کنید.

رایج ترین آلاینده در سیالات عملیات ماشین کاری فلزات ، روغن سرگردان است. روغن سرگردان زمانی تشکیل می شود که روغن های روان کننده، گریس ها و سیالات هیدرولیک در سیالات عملیات ماشین کاری فلزات می افتند یا دارای اجزای کار روغنی هستند یا یک لایه در برابر خوردگی هستند.

می توان روان کننده ها، گریس ها و سیالات عملیات ماشین کاری فلزات را از یک تامین کننده خریداری کرد یا حداقل از نظر شیمیایی سازگار باشد. تامین کنندگان می توانند اطلاعاتی را در مورد آنها ارائه دهند یا می توانند به راحتی با مخلوط کردن و هم زدن مساوی از سیالات عملیات ماشین کاری فلزات و روغن روان کننده برای سازگاری آزمایش شوند. هدف این است که مشخص شود سیالات عملیات ماشین کاری فلزات و روغن روان کننده با چه سرعتی از هم جدا می شوند. هر چه سریعتر هر دو سیال جدا شوند بهتر است و ممکن است در آینده مشکلات کمتری ایجاد شود.

از آب غیر معدنی استفاده کنید

مواد معدنی موجود در آب با امولسیفایرهای موجود در سیالات عملیات ماشین کاری فلزات واکنش می دهند. آنها همچنین سرعت رشد باکتری ها و قارچ ها را افزایش می دهند که باعث کوتاه شدن عمر سیال عملیات ماشین کاری فلزات می شود. هر چه مواد معدنی در آب بیشتر باشد، آب سخت تر است. برخی از تولیدکنندگان سیالات عملیات ماشین کاری فلزات محصولات پایداری خواهند داشت که به طور خاص برای آب سخت طراحی شده اند.

با دمینرالیزه کردن آب، میزان مواد معدنی موجود در آن را کاهش دهید، آب را نرم کنید و در نتیجه تاثیر آن بر سیالات عملیات ماشین کاری فلزات را کاهش دهید. یکی دیگر از موارد مثبتی که از غیر معدنی کردن آب ناشی می شود، این واقعیت است که دیگر قربانی تغییرات احتمالی سختی آب عرضه شده توسط آب آشامیدنی یا صنعتی مناطق مختلف نمی شوید. با کنترل میزان سختی آب چقدر و اینکه چه میزان سخت یا نرم باشد به یکنواختی دست پیدا خواهید کرد.

راه هایی برای غیر معدنی کردن آب مانند سیستم های تصفیه آب مانند دیونیزه کننده ها و سیستم های اسمز معکوس وجود دارد. نرم‌کننده‌های آب آنطور که پیشنهاد می‌شود توصیه نمی‌شوند زیرا یون‌های کلرید و سولفات را که بسیار خورنده هستند حذف نمی‌کنند، بنابراین ممکن است این فرآیند به جای بهبود، تأثیر منفی داشته باشد.

نگهداری مناسبی از سیالات عملیات ماشین کاری فلزات را داشته باشید

غلظت و pH

کنترل ضعیف غلظت سیالات عملیات ماشین کاری فلزات و pH معمولاً علت اصلی مشکلات است. در واقع بیش از 70 درصد مواقعی که یک شرکت با سیالات عملیات ماشین کاری فلزات مشکل دارد به همین دلیل است. بنابراین مهم است که نگهداری سیالات عملیات ماشین کاری فلزات به طور منظم و توسط افراد آموزش دیده انجام شود.

در کارگاههای کوچک و متوسط توصیه می شود که یک نفر مسئول نگهداری سیالات عملیات ماشین کاری فلزات باشد. در کارگاههای بزرگ یک نفر در هر شیفت باید این مسئولیت را داشته باشد.

مهم است که این افراد مسئول برای انجام تنظیمات غلظت و pH به درستی آموزش ببینند، اما نباید اجازه داد که باکتری‌کش‌ها، امولسیفایرها یا مواد دیگر را اضافه کنند.

برای تنظیم غلظت، هرگز نباید آب به تنهایی به سیال عملیات ماشین کاری فلزات اضافه شود. مقدار کمی از سیال عملیات ماشین کاری فلزات تازه همیشه باید از قبل با آب مخلوط شود.

اختلاط سیالات عملیات ماشین کاری فلزات با استفاده از میکسرهای مناسب خودکار که غلظت را کنترل می کنند، بهتر مخلوط می کنند و هر گونه خطا را از بین می برند، به بهترین وجه انجام می شود. همچنین می تواند حدود 10 درصد از سیال عملیات ماشین کاری فلزات را ذخیره کند.

غلظت سیالات عملیات ماشین کاری فلزات را می توان با استفاده از یک رفرکتومتر مشخص کرد.

pH سیال عملیات ماشین کاری فلزات به طور معمول باید بین 8.5 و 9.8 باشد، رشد باکتری ها زمانی افزایش می یابد که pH کمتر از 8.3 باشد و فولاد کربنی می تواند با pH کمتر از 7.5 زنگ بزند. از pH بالا باید اجتناب شود زیرا پوست می تواند به قلیایی بودن سیال عملیات ماشین کاری فلزات واکنش نشان دهد.

غلظت سیال عملیات ماشین کاری فلزات و pH باید روزانه یا در موارد بسیار خاص به طور منظم‌تر کنترل شود.

جلوگیری یا حذف آلودگی سیال عملیات ماشین کاری فلزات

اجزای ارگانیک می‌توانند مواد مغذی (غذا) را برای باکتری‌ها و قارچ‌ها فراهم کنند که به آنها اجازه رشد تصاعدی را می‌دهد. این امر می تواند منجر به تولید متابولیت هایی مانند اسیدهای آلی و آلدئیدها که باعث ایجاد بوی بد، pH پایین تر می شود و برای اپراتور مضر باشد.

روغن های سرگردان نگرانی خاصی دارند اما منابع دیگر عبارتند از: گرد و غبار، زباله، تماس انسان یا از منبع آب. افزودنی های موجود در سیال عملیات ماشین کاری فلزات همچنین می توانند منبع مواد مغذی برای باکتری ها مانند افزودنی های فسفر یا سولفوره باشند. به همین دلیل مهم است که با تامین کننده خود صحبت کنید تا مطمئن شوید که سیال برشکاری بهترین تعادل را برای عملیات ارائه می دهد.

براده های حاصل از تراش یا فرز نیز با افزایش سطح تماس به افزایش رشد میکروبی کمک می‌کنند، بنابراین همه ماشین‌آلات باید به فیلترها و نوار نقاله‌هایی مجهز شوند تا از سیال عملیات ماشین کاری فلزات جدا شوند. توصیه می شود آنها را به صورت هفتگی یا هر 2 هفته یکبار خارج کنید، هر چه منظم تر و کامل تر باشد سیال عملیات ماشین کاری فلزات در کوتاه مدت و بلندمدت عملکرد بهتری خواهد داشت. مخازن دستگاه باید سالانه تمیز شوند. ذخیره سازی سیالات عملیات ماشین کاری فلزات نیز مهم است و آنها باید در داخل انبار رو بسته (بین 10 تا 40 درجه سانتیگراد) نگهداری شوند. اگر از ذخیره سازی در فضای باز نمی توان اجتناب کرد، بشکه ها را باید پوشانده یا به طرفین قرار داد. حتی پس از انجام هر اقدام ممکن، تراشه‌های روغن و فلز در سیال عملیات ماشین کاری فلزات وجود خواهند داشت، بنابراین حذف آنها مهم است و این کار را می‌توان با استفاده از فیلترها، جداکننده‌ها، اسکیمرها یا سانتریفیوژهای پرسرعت انجام داد.

بیش از حد از باکتری کش ها استفاده نکنید و در هنگام دور انداختن سیال عملیات ماشین کاری فلزات در هزینه صرفه جویی کنید

باکتری‌کش‌ها باکتری‌ها را از بین می‌برند، اما می‌توانند مضر نیز باشند، بنابراین باید تنها زمانی استفاده شوند که برای کنترل رشد باکتری ضروری تشخیص داده شود. استفاده بیش از حد از بیوسیدها می تواند باعث شود که سیال عملیات ماشین کاری فلزات مورد استفاده به عنوان پسماند خطرناک در نظر گرفته شود، بنابراین گزینه های دفع محدود شده و هزینه آن افزایش می یابد.

نگهداری سوابق

شرکت‌ها اغلب هزینه واقعی سیال عملیات ماشین کاری فلزات را نمی‌دانند و هزینه را صرفاً قیمت هر لیتر آن‌ها فرض می‌کنند، اما سیالات عملیات ماشین کاری فلزات می‌توانند بر بسیاری از هزینه‌های دیگر در فرآیند تولید تأثیر بگذارند. به همین دلیل، همیشه توصیه می شود که سوابق فرآیند را نگه دارید تا مطمئن شوید که سیال عملیات ماشین کاری فلزات برای آنها مناسب است. در اینجا چند عامل وجود دارد که باید ردیابی شوند:

انواع سیالات عملیات ماشین کاری فلزات – هر دستگاه باید شرح مختصری از ظرفیت مخزن، نوع سیال عملیات ماشین کاری فلزات مورد استفاده، نسبت های اختلاط و قرائت پارامترهای اولیه، داده های کیفیت آب، داده های نظارت شامل غلظت و pH قرائت شده، داده های پایش میکروبیولوژیکی و مشاهدات بازرسی، تنظیمات انجام شده به عنوان بخشی از نگهداری سیال عملیات ماشین کاری فلزات داشته باشد. دوره های زمانی دفع سیال عملیات ماشین کاری فلزات از جمله تاریخ پاکسازی سیال عملیات ماشین کاری فلزات و دلیل آن، مقدار سیال عملیات ماشین کاری فلزات ماشین اضافه شده (هم پاکسازی و هم شارژ منظم)، مشکلات پیش آمده و نظرات کلی مستندسازی شده باشد.
عمر ابزار – سیال عملیات ماشین کاری فلزات می تواند بر میزان تیز کردن مجدد یا جایگزینی ابزار تأثیر بگذارد. یک سیال عملیات ماشین کاری فلزات خوب می تواند عمر ابزار را 2 تا 3 برابر افزایش دهد.
کیفیت پرداخت سطح – همچنین تحت تأثیر سیال عملیات ماشین کاری فلزات و در ارتباط نزدیک با عمر ابزار، تکمیل پرداخت سطح یک عامل مهم است. پرداخت با کیفیت پایین می تواند به روانکاری یا خنک کنندگی ناکافی ارائه شده توسط سیال عملیات ماشین کاری فلزات مربوط باشد. انتخاب یک سیال عملیات ماشین کاری فلزات صحیح باعث تکمیل کیفیت خوب و بدون لکه شدن می شود.
نرخ تولید – یک سیال عملیات ماشین کاری فلزات که به درستی انتخاب نشده یا در شرایط نامناسبی قرار دارد، با کاهش کیفیت آن یا غیرقابل پیش بینی شدن آن، بر نرخ تولید تأثیر می گذارد. هنگامی که یک سیال عملیات ماشین کاری فلزات خوب و تمیز وجود دارد، نرخ تولید باید قابل پیش بینی تر و ثابت تر باشد.
خرابی – همچنین تحت تأثیر سیال عملیات ماشین کاری فلزات و در ارتباط نزدیک با عوامل فوق، میزان خرابی مربوط به دفعات تنظیم دستگاه، تیز کردن، تعویض ابزار، تخلیه سیال عملیات ماشین کاری فلزات و تمیز کردن دستگاه و غیره است.
هزینه های بیماری – در برخی موارد کیفیت سیال عملیات ماشین کاری فلزات می تواند بر میزان روزهای مرخصی استعلاجی در یک شرکت نیز تأثیر بگذارد. قرار گرفتن در معرض سطوح بالای رشد میکروبیولوژیکی می تواند اثرات مضری بر سلامت انسان داشته باشد.
هزینه های فیلتر – کیفیت استفاده از سیال عملیات ماشین کاری فلزات می تواند بر کارایی فیلتراسیون تأثیر بگذارد. همچنین می تواند مستقیماً بر میزان کاغذ فیلتر مصرفی و دفعات تعویض فیلتر کارتریج تأثیر بگذارد. فیلتر ناکافی می‌تواند در تماس مستقیم با قطعات ماشین‌کاری شده تأثیر منفی بر روی سطح و کیفیت داشته باشد.
دفع – حجم سیال دفع شده مستقیماً با کیفیت و نگهداری سیال عملیات ماشین کاری فلزات مرتبط است، هر چه عمر سیال عملیات ماشین کاری فلزات کوتاهتر باشد دفعات دفع آن بیشتر خواهد بود. این تأثیر آشکاری بر افزایش هزینه های کلی خواهد داشت.

نتیجه گیری

یک برنامه مدیریت سیال عملیات ماشین کاری فلزات مناسب از انتخاب تا نگهداری و دفع منجر به صرفه جویی در هزینه برای هر شرکتی که آن را اجرا می کند، خواهد بود. با تغییرات ساده یا پیاده سازی ممکن است صرفه جویی نه تنها در هزینه خود سیال عملیات ماشین کاری فلزات بلکه در ابزار، تعمیر و نگهداری ماشین آلات، ضایعات و هزینه های کارکنان حاصل شود. شرکت‌ها نه تنها از صرفه‌جویی در هزینه‌ها سود می‌برند، بلکه از نرخ‌های تولید کارآمدتر و مطمئن‌تر، بهبود کیفیت محصول نهایی و محیط کار ایمن‌تر و دلپذیرتر نیز بهره‌مند خواهند شد.

در کدام غلظت BRIX باید فعالیت را شروع کرد؟

کنسانتره های شیمیایی سیالات عملیات ماشین کاری فلزات به طور خاص برای استفاده در غلظت های مختلف طراحی شده اند. هر محصول و کاربرد نسبت غلظت ایده آلی برای سیال عملیات ماشین کاری فلزات خواهد داشت. غلظت بر عمر مخزن، عمر ابزار و پرداخت سطح تأثیر می گذارد. برگه های داده و اطلاعات تامین کنندگان کنسانتره شیمیایی شما نمونه هایی از کاربردها و غلظت های مربوط به آنها را ارائه می دهد.

حفظ غلظت مناسب برای نتایج کارآمد و بدون مشکل سیالات تراشکاری قابل اختلاط با آب ضروری است. ما دیده‌ایم که بیش از 80 درصد از «اشکالات» به طور مستقیم یا غیرمستقیم به کنترل ضعیف غلظت نسبت داده می‌شوند. هنگامی که سیال خنک کننده به صورت دستی در بچ های کوچک مخلوط می شود، کنترل غلظت دشوار است و هنگامی که اپراتورهای آموزش ندیده سیال خنک کننده را مخلوط می کنند، کنترل غلظت عملاً غیرممکن است.

غلظت “سرریز” چیست؟

هنگامی که از سیالات خنک‌کننده قابل اختلاط با آب در عملیات ماشین‌کاری و سنگ زنی استفاده می‌شود، حجم سیال در مخزن خنک‌کننده به دلیل از دست دادن فیزیکی سیال کاهش می‌یابد (سیال روی تراشه‌ها و قطعات منتقل می‌شود) و آب تبخیر می‌شود، زیرا گرمای تولید شده در عملیات ماشینکاری یا سنگ زنی را جذب می کند. عملکرد صحیح عملیات سنگ زنی مستلزم آن است که سطح سیال در حداقل سطح حفظ شود و بنابراین باید “سیال سرریز” برای دوباره پر کردن سیال خنک کننده روی تراشه ها و قطعات اضافه شود. از آنجایی که از دست دادن آب در اثر تبخیر باعث افزایش غلظت سیال در مخزن می شود، ” سیال سرریز ” همیشه با همان غلظت کمتر از غلظت کاری توصیه شده مخلوط می شود. به عنوان مثال، اگر یک سیال خنک کننده امولسیونی قرار است با حجم 5 درصد در آب مخلوط شود، غلظت “سرریز” برای آن سیال به طور کلی 1تا 2 درصد خواهد بود. داده‌های محصول و برگه‌های اطلاعات خود را برای غلظت‌های توصیه‌شده و «سرریز» بررسی کنید.

فاکتور رفرکتومتر چیست؟

فاکتور رفرکتومتر در تعیین غلظت سیال عملیات ماشین کاری فلزات استفاده می شود. هر محصول کنسانتره شیمیایی برای تعیین غلظت دارای ضریب شکست است. برای فاکتورهای ضریب شکست خاص آن محصول، به برگه داده و اطلاعات مراجعه کنید. ضریب شکست (خوانش انکسارسنج) را در فاکتور ضریب شکست سنج ضرب کنید و نتیجه غلظت محلول بر حسب درصد است. (فاکتور برای اکثر سیالات امولسیونی 1.0 است به طوری که خواندن عدد BRIX رفرکتومتر غلظت سیال است.)

چرا سیال خنک کننده ما بوی نامطبوعی دارد؟

بوی نامطبوع سیال خنک کننده به احتمال زیاد به باکتری های بی هوازی نسبت داده می شود. باکتری ها مواد زائد تولید می کنند که اغلب حاوی گوگرد هستند و بوی “تخم مرغ گندیده” را متصاعد می کنند. باکتری ها عوامل اصلی خرابی سیال خنک کننده هستند. آنها سیالات خنک کننده ها را از نظر شیمیایی تغییر می دهند و روان کننده ها و بازدارنده های خوردگی را در این فرآیند از بین می برند. آنها همچنین اسیدها و نمک های خورنده را به سیال خنک کننده منتقل می کنند که می تواند منجر به پایین آمدن pH و مشکلات خوردگی شود. رشد باکتری را می توان با موارد زیر به حداقل رساند:

حفظ غلظت مناسب سیال خنک کننده.
شیوه های خوب نگهداری (نظافت).
جلوگیری یا به حداقل رساندن آلودگی.
فیلتراسیون خوب سیال خنک کننده و حذف مداوم تراشه ها.
پاکسازی کامل و دوره ای مخزن.

اگر مخزن شما بوی تخم مرغ گندیده دارد، از قرص های کنترل بو برای تنظیم مجدد pH استفاده کنید.

چرا سیالات خنک کننده رنگ های متفاوتی دارند؟

بیشتر سیالات خنک‌کننده رنگ‌ها و بوهایی را نشان می‌دهند که ناشی از مواد شیمیایی است که از آنها مخلوط می‌شوند. اما گاهی اوقات تولید کنندگان سیال برش فلز از رنگ ها استفاده می کنند تا جذابیت زیبایی به آنها ببخشند. آنها همچنین در شناسایی محصولات برای شرکت هایی که از تعدادی محصول مختلف استفاده می کنند مفید هستند. اپراتورهای ماشین گاهی اوقات از شدت رنگ به عنوان نشانه غلظت سیال خنک کننده استفاده می کنند. شدت رنگ شاخص خوبی برای غلظت نیست زیرا روغن سرگردان می تواند رنگ های مورد استفاده را جذب کند و برخی از مواد ماشین کاری (مانند چدن) می توانند رنگ را “پوشش” دهند. حتی با سیالات خنک‌کننده رنگ‌شده، باید به‌طور دوره‌ای غلظت سیال را به درستی بررسی کرد.

پسماندها در مخزن یا ماشین ابزار چیست؟

پسماند موادی است که پس از تبخیر آب از محلول سیال خنک کننده روی دستگاه و قطعات کار باقی می ماند. پسماندها هرگز نباید با سطح صیقلی و عملکرد صحیح ماشین ابزار تداخل داشته باشند، اما مهمتر از آن، پس ماند باید عملکرد ماشین را بهبود بخشد. پس ماند ها را می توان به صورت زیر طبقه بندی کرد:

مایع
نرم
سخت
صمغی
کریستالی

برای عملکرد بهینه ماشین ابزار، باقیمانده های روغنی و غیر صمغی ترجیح داده می شوند. اگر باقیمانده ای سفت، صمغی یا کریستالی باشد، می تواند باعث “چسبیدن” یا “خشک شدن” روی قطعات متحرک دستگاه شود و ممکن است باعث اختلال در عملکرد دستگاه شود. یک لایه کریستالی متوسط ممکن است روی انواع خاصی از سنگ فرزهای سطحی قابل تحمل باشد، اما چنین باقی‌مانده‌ای می‌تواند در مرکز ماشین‌کاری 5 محوره مشکل بزرگی ایجاد کند. به عبارت دیگر، هنگام انتخاب سیال باید نوع ماشین را در نظر گرفت زیرا نوع باقیمانده ممکن است به طور چشمگیری بر عملکرد دستگاه تأثیر بگذارد.

چگونه باید سیالات خنک کننده های محلول در آب را مخلوط کنیم؟

اختلاط برای حفظ ثبات در سیالات برش و سنگ زنی بسیار مهم است. دستورالعمل های اختلاط مناسب در برگه های اطلاعات کنسانتره شیمیایی موجود است. برای عملکرد بهینه و حداکثر عمر، کنسانتره سیال خنک کننده باید با آب شیمیایی خالص تولید شده توسط دی یونیزاسیون یا اسمز معکوس مخلوط شود. این یک قانون کلی است که کنسانتره باید در آخر به آب اضافه شود و کاملاً مخلوط شود. یکی از راه‌های به خاطر سپردن ترتیب صحیح اضافه کردن، یادآوری «O.I.L.» به معنای «روغن در آخر» است.

نسبت های اختلاط سیال خنک کننده عملیات ماشین کاری فلزات

کنسانتره های شیمیایی عملیات ماشین کاری فلزات باید با آب مخلوط شوند (به یاد داشته باشید، در آخر روغن!) تا به طور موثر مزایای روان کاری و حذف گرما را برای تولید کنندگان فراهم کند. اختلاط کنسانتره شیمیایی (سیال خنک کننده) با آب معمولاً با همزن های متناسب انجام می شود، به عنوان مثال. پمپ های همگن ساز یا همزن های ونتوری. این همزن های سیال خنک کننده از نسبت هایی برای مخلوط کردن کنسانتره شیمیایی و آب استفاده می کنند. در زیر نحوه درک رابطه نسبت به غلظت آورده شده است.

(تصاویر بالا مربوط به پمپ همگن ساز و همزن ونتوری می باشد)

مخزن سیالات عملیات ماشی کاری فلزات می تواند 2٪ +/-در حدود غلظت هدف شما باشد. با این حال، هرچه غلظت مخزن خود را به غلظت هدف تولیدکنندگان کنسانتره شیمیایی نزدیک تر نگه دارید، سیال خنک‌کننده عملکر

د بهتری خواهد داشت و شما را در رسیدن به حدود مجاز نهائی در قطعات ماشین کاری نهایی کمک کند.

اگر نسبت اختلاط مشخص باشد، چگونه می توان درصد را محاسبه کرد

1 را بر تعداد کل اجزا (آب + محلول) تقسیم کنید.

به عنوان مثال، اگر نسبت اختلاط شما 8:1 یا 8 قسمت آب به 1 قسمت محلول باشد، (8 + 1) یا 9 قسمت وجود دارد. درصد اختلاط 11.1٪ (1 تقسیم بر 9) است.

نحوه محاسبه نسبت مخلوط در صورتی که درصد مشخص باشد

به عنوان مثال، اگر درصد شما 4٪ است، 100 – 4 (یعنی 96) را در نظر بگیرید، بنابراین نسبت ترکیب شما 96:4 است که به 24:1 کاهش می یابد.

لیستی از غلظت ها و نسبت های استاندارد سیال خنک کننده عملیات ماشین کاری فلزات

درصد	نسبت
2%	49:1
3%	32.3:1
4%	24:1
5%	19:1
6%	15.6:1
7%	13.3:1
8%	11.5:1
9%	10.1:1
10%	9.1:1
11%	8.1:1
12%	7.4:1

سیالات عملیات ماشین کاری فلزات (MWFs)، از جمله خنک کننده ها، روان کننده ها، بازدارنده های خوردگی و پاک کننده ها، در عملیات ماشین کاری و سنگ زنی برای حذف براده ها از ناحیه برش، بهبود سطوح و افزایش یا بهبود عمر ابزار استفاده می شوند. انتخاب سیال مناسب عملیات ماشین کاری فلزات می تواند عمر ابزار را دو برابر کرده و بهبود عملکرد ماشین آلات فلزکاری را از طرق زیر شود :

کاهش اصطکاک بین فلز و ابزار برش
خنک کردن قطعه کار و ابزار برش یا شکل دادن
محافظت از ماشین آلات و قطعه کار در برابر خوردگی
بهبود بهره وری با سرعت و تغذیه بالاتر
کاهش فرسودگی و خرابی دستگاه

سرمایه گذاری در یک سیال عملیات ماشین کاری فلزات با کیفیت بالا برای بسیاری از جنبه های شرکت شما از جمله کیفیت قطعات، سلامت و ایمنی و نتیجه نهایی بسیار سودمند است.

اگرچه سیالات فلزکاری بخشی جدایی ناپذیر از فرآیند ماشین کاری هستند، برخی از مصرف کنندگان یک سیال عملیات ماشین کاری فلزات MWF ارزان قیمت را برای صرفه جویی در هزینه جهت ساخت یک کالا در خط تولید انتخاب می کنند. این در واقع یک کار اقتصادی کاذب است.

از آنجایی که هزینه سیال عملیات ماشین کاری فلزات MWF عاملی است که از 0.03% تا کمتر از 1% از بودجه یک کارخانه تولیدی متغیر است، پیدا کردن سیال عملیات ماشین کاری فلزات MWF مناسب در واقع هزینه های دیگر را کاهش می دهد زیرا بر همه چیز در تولید، از ماشین آلات گرفته تا قطعات و اپراتورها تأثیر می گذارد.

بخش‌های زیر سیری در واحد ماشین ابزار، از لحظه‌ای که ماده اولیه وارد می‌شود، تا لحظه‌ای که به دست مشتری شما می‌رسد، نشان می‌دهد. سیال عملیات ماشین کاری فلزات جهت بهبود فرآیند در هر مرحله کاربرد دارد.

ورود فلز به کارخانه

همه انواع فلزات در کارخانه ها در صنایع مختلف ماشین کاری و بر روی آنها کار می شود، از آلیاژهای گران قیمت در صنایع هوا فضا و خودرو گرفته تا فولاد ضد زنگ مورد استفاده در صنعت پزشکی. هر فلز نیازهای متفاوتی دارد که اغلب ممکن است در مورد نوع سیال عملیات ماشین کاری فلزات کمی گیج کننده باشد. در این مقاله تلاش می کنیم سیال مناسب برای انواع فلزات در کارخانه ها در صنایع مختلف را مشخص کنیم.

گروه‌های فلزی اصلی شامل فولادها، فولادهای ضد زنگ، چدن‌ها، فلزات غیرآهنی، سوپرآلیاژها و فولادهای سخت شده با حروف و رنگ گروه ISO نشان داده می‌شوند که نشان می‌دهد فلز مورد استفاده توسط سازمان بین‌المللی استاندارد (ISO) تایید شده است. بنابراین کیفیت و استاندارد بالایی دارد.

فولاد

اکثر سازه‌های بزرگی که امروزه می‌بینیم، با استفاده در شهرها، و زیرساخت‌های حمل ‌و نقل، توسط تیرآهن های فولادی پشتیبانی می‌شوند. این به این دلیل است که فولاد غیر قابل احتراق است و بسیار بادوام و قوی است و آن را به انتخابی مطمئن برای ساختمان ها و زیرساخت ها تبدیل می کند.

کار با فولاد

فولاد معمولاً فلزی است که بسیار قابل ماشین‌کاری است، اما از آنجایی که این یک گروه فلزی بزرگ است، بعضی تغییرات در ماشین‌کاری آنها وجود دارد. ماشین کاری فولاد، مانند تمام فلزات، ایجاد تعادل کامل بین ماشین کاری قطعه کار در سریعترین زمان ممکن بدون ایجاد گرما و استرس بیش از حد به ماشین ابزار و قطعه است. در مورد فولاد، نشانه خوبی از اینکه این تعادل زمانی حاصل شده است که تراشه های فولادی به رنگ آبی باشند، که نشان می دهد گرمای زیادی تولید نشده است، اما به اندازه ای است که بالاترین سرعت کاری بالقوه اعمال شده است.

سیال عملیات ماشین کاری فلزات

معمولا هنگام ماشین کاری فولاد، خنک کاری مهمتر از روانکاری است، بنابراین یک سیال سنتتیک یا نیمه سنتتیک بسته به سختی فلزی که کار می شود، انتخاب مناسب خنک کاری است.

فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی و اسیدهای قوی بسیار مقاوم است و برای ایجاد وسایلی که نیاز به کدر شدن ندارند مانند ابزار پزشکی و ظروف آشپزخانه استفاده می شود. پنج گروه اصلی از فولاد ضد زنگ وجود دارد که هر کدام ساختار کریستالی منحصر به فرد خود را دارند: آستنیتی، فریتی، مارتنزیتی، رسوب سخت و داپلکس. انواع مختلف در هر گروه نشان دهنده ترکیب منحصر به فردی از آهن، کربن، کروم و مواد دیگر است. استرها، گوگرد و کلر افزودنی‌های روان‌کنندگی عالی برای فولاد ضدزنگ هستند، به‌ ویژه زمانی که فلزات صمغی Gummy باشند.

آستنیتی

فولادهای ضد زنگ آستنیتی رایج ترین گروه در سراسر جهان هستند که دو سوم کل فولادهای ضد زنگ را تشکیل می دهند. رایج ترین انواع ماشین کاری S304 وS316 هستند. فولادهای ضد زنگ آستنیتی از نوع بسیار صمغی Gummy گرفته تا ماشین کاری آسان متفاوت است. هنگامی که نوبت به انتخاب یک سیال عملیات ماشین کاری فلزات می‌رسد، معمولاً یکی از میکروامولسیون‌های با روغن بالا توصیه می‌شود تا با طیف وسیعی از ماشین‌کاری فولاد ضد زنگ آستنیتی سازگار باشد.

فریتی

دومین فولاد ضد زنگ رایج، فولادهای ضد زنگ فریتی است که متداول ترین انواع آن S409 و S430 هستند. فولادهای ضد زنگ فریتی رفتار ماشین کاری مشابهی با آلیاژ فولاد دارند. هنگام ماشین کاری این فلز، نگرانی اصلی خنک کاری است. به همین دلیل، معمولا خنک کننده سنتتیک یا نیمه سنتتیک کم روغن توصیه می شود.

مارتنزیتی

فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی که نسبت به فولادهای ضد زنگ آستنیتی و فریتی کمتر رایج و در برابر خوردگی مقاوم هستند، بسیار سخت هستند، تراشه های بسیار ریز می سازند و ساینده هستند. متداول ترین انواع فولاد ضد زنگ مارتنزیتیS416 و S420 هستند. هنگام انتخاب یک سیال عملیات ماشین کاری فلزات برای این نوع فلز، ما معمولا یک خنک کننده با مقدار روغن بالاتر از نوع امولسیون و یا میکرو امولسیون توصیه می شود.

رسوب سخت

فولادهای ضد زنگ رسوب سخت شده (یا فولادهای سخت شونده) عمدتاً در بخش های هوا فضا و انرژی استفاده می شوند، به دلیل ساختار کریستالی خود بسیار قوی هستند. متداول ترین انواع فولادهای ضد زنگ رسوب سخت 15-5PH و 17-4PH هستند. این نوع فلز بسته به نوع عملیات از صمغی Gummy تا سخت متفاوت است. هنگام ماشین کاری فولادهای ضد زنگ رسوب سخت، استفاده از میکروامولسیون با محتوای روغن بالا توصیه می شود.

داپلکس

نادرترین گروه فولادهای ضد زنگ فولادهای ضدزنگ داپلکس هستند که رایج ترین نوع آن 2205 است. این گروه از فولاد ضد زنگ ریزساختار ترکیبی از فولاد ضد زنگ آستنیتی و فریتی با نسبت 50:50 ساخته شده است. این فولاد ترکیبی از دو ساختار کریستالی است که به آن دو برابر بیشتر از فولاد ضد زنگ آستنیتی استحکام می دهد. با این حال، ماشین کاری این گروه فلزی بسیار دشوار است. هنگام انتخاب یک سیال عملیات ماشین کاری فلزات برای فولادهای ضد زنگ داپلکس، معمولا خنک کننده ای با مقدار روغن بیشتر مانند یکی از امولسیون ها یا میکروامولسیون ها توصیه می شود.

چدن

چدن یک آلیاژ آهن است که از حدود 96% آهن، حدود 2%کربن و 2% سیلیکون و همچنین مقادیر کمی از مواد دیگر تشکیل شده است. فلز مذاب در کوره گنبدی، در قالب ریخته می شود و در آنجا جامد می شود. اگرچه چدن به سختی فولاد نیست، اما چدن فلزی سفت و سخت است، در برابر تغییر شکل بسیار مقاوم است و بسیار جاذب ارتعاشات است و آن را به یک ماده عالی برای زیرساخت تبدیل می کند.

کار با چدن

چدن به عنوان یک فلز سفت و سخت، فلزی برای ماشین کاری آسان نیست و به سرعت سخت، شکننده و غیرقابل انعطاف می شود. هنگام ماشین کاری آهن، معمولاً تراشه های بسیار ریز تولید می شوند که از نظر کیفیت غبار مانند هستند و ماشین کاری این فلز را به یک فرآیند نسبتاً نامرتب تبدیل می کند.

سیال عملیات ماشین کاری فلزات

هنگام انتخاب یک سیال عملیات ماشین کاری فلزات برای عملیات ماشین کاری چدن، خنک کاری نقش کلیدی دارد. روان کاری به دلیل گرافیت موجود در چدن که باعث می شود این فلز خود روان شونده شود، اهمیت بسیار کمتری دارد. یکی دیگر از عوامل مهمی که باید در هنگام انتخاب روانکار در نظر گرفت، یافتن روان‌کاری است که از تجمع گرافیت به رنگ سیاه در نیاید. معمولاً هنگام ماشین کاری چدن، یک سیال نیمه سنتتیک یا سنتتیک کم روغن توصیه می شود.

غیر آهنی

فلزات غیر آهنی فلزاتی هستند که آهن ندارند و در برابر زنگ زدگی کاملاً مقاوم هستند. این فلزات شامل آلومینیوم، فلزات زرد و آلیاژهای منیزیم هستند.

آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم

آلیاژهای آلومینیوم و آلومینیوم که در لوازم خانگی، وسایل نقلیه و ساختمان‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند، معمولا صمغی GUMMY هستند و نیاز به روغن کاری زیادی دارند. هنگام انتخاب یک سیال عملیات ماشین کاری فلزات، آلومینیوم ها بهتر است با روغن های برش پایه روغنی خالص، میکروامولسیون های پر روغن و امولسیون ها ماشین کاری شوند. استرها و ترکیبات کلردار افزودنی‌های روان‌کننده عالی برای آلومینیوم هستند و هنگام انتخاب سیال فلزکاری برای آلیاژ آلومینیوم، حتماً خنک‌کننده‌ای را انتخاب کنید که با دانه ‌بندی سازگار باشد تا مانع لکه‌گذاری شود.

فلزات زرد

فلزات زرد، از جمله برنج، برنز، مس و مس قلع، معمولا صمغی GUMMY هستند و ماشین کاری آنها دشوار است. هنگام ماشین کاری مس و آلیاژهای مس، مس می‌تواند در سیال فلزکاری انباشته شود و باعث شود که سیال روغنی عملیات ماشین کاری فلزات زودتر از موعد دو فاز شوند. در سیالات سنتتیک، این امر خودش را به صورت باقی‌مانده‌های سبز-آبی نشان می‌دهد که بیرون می‌آیند و روی ابزار ماشین شما جمع می‌شوند. هنگام ماشین کاری فلزات زرد رنگ سرب دار، از استفاده از محصولات کلردار خودداری کنید زیرا این امر می تواند منجر به باقیمانده سخت سنگی شود. برای ماشین کاری گاه به گاه، میکروامولسیون ها و سیالات نیمه سنتتیک معمولاً با فلزات زرد به خوبی کار می کنند.

آلیاژهای پایه منیزیم

آلیاژهای پایه منیزیم به راحتی ماشین کاری می شوند. با این حال، ماشین کاری این فلز با خطرات زیادی همراه است. باید توجه داشت که قبل از هر نوع عملیات ماشین کاری بر روی این فلز قابل اشتعال مراقبت های لازم انجام شود.

سوپرآلیاژها

سوپرآلیاژها که به عنوان آلیاژهای با کارایی بالا نیز شناخته می شوند، با مقاومت بالا در برابر خوردگی و خزش، از آلیاژهای استاندارد قوی تر و بادوام تر هستند و می توانند در کسر بالایی نقطه ذوب خود عمل کنند. مقاوم بودن در برابر حرارت کاربرد آنها را برای صنایع هوا فضا و انرژی عالی می کند.

سوپر آلیاژها

دو برند معروف سوپرآلیاژ Inconel® و Incoloy® هستند که هر دو عمدتاً در صنایع هوا فضا، خودرو سازی، انرژی و دریایی استفاده می شوند. کار با سوپرآلیاژها معمولاً دشوار است زیرا گرما تولید می کنند، ساینده هستند، در حین کار سخت تر می شوند و می توانند صمغی GUMMY باشند و لبه های ایجاد شده روی قطعه کار ایجاد کنند. روانکاری بالاتر معمولا برای سوپر آلیاژها از جمله میکروامولسیون ها و امولسیون ها توصیه می شود. افزودنی کلر همچنین می‌تواند هنگام ماشین کاری سوپرآلیاژها مفید باشد، اگرچه افزودنی‌های کلردار معمولاً در تولید صنایع هوا فضا مجاز نیستند.

آلیاژهای تیتانیوم

با مقاومت در برابر خوردگی عالی، آلیاژهای تیتانیوم هم در صنایع حمل و نقل هوایی و دریایی و هم در صنعت پزشکی استفاده می شوند. تیتانیوم قوی، سبک و بسیار مقاوم در برابر حرارت است و فلز منتخب در صنایع هوایی و فضایی و همچنین موشک ها است. این گروه از فلزات غیر مغناطیسی به دلیل دوام برای تعویض مفصل ران و سایر پروتزها و ایمپلنت های پزشکی و دندانی نیز استفاده می شود. تیتانیوم یک فلز بسیار گران قیمت است و بنابراین در هنگام ماشین کاری نیاز به مراقبت کامل دارد، بلکه ماشین کاری آن نیز بسیار دشوار است و تنها حدود 25 درصد گرما را در تراشه ها از دست می دهد. بقیه گرما در قطعه کار باقی می ماند و ماشین ابزار یک چالش بسیار منحصر به فرد را هنگام ماشین کاری تیتانیوم ایجاد می کند – به یک سیال فلزکاری نیاز دارد که هم بسیار روان کننده و هم بسیار خنک کننده باشد. برای ایجاد این تعادل بین روانکاری و خنک کاری، استفاده از میکروامولسیون را توصیه می کنیم.

فولاد سخت شده

فولاد سخت شده فولاد کربنی است که از طریق فرآیندی به نام عملیات حرارتی که شامل گرمایش و خنک کردن فولاد کربنی برای ایجاد یک فلز بسیار سخت و مقاوم است که شکستن آن تقریباً غیرممکن است، پردازش شده است. فولاد سخت شده که برای ابزارهای برقی و ماشین‌سازی، ابزار پزشکی و قطعات خودرو استفاده می‌شود، می‌تواند تحت فشارهای فیزیکی مداوم و سایش قرار گیرد و همچنان قوی بماند.

کار با فولاد سخت شده

به عنوان یک فلز سخت شده، ماشین کاری فولاد سخت شده می تواند دشوار باشد و مقدار زیادی گرما ایجاد کند و به لبه برش آسیب برساند.

تبدیل فلز به یک قطعه

هنگامی که زمان برش یا شکل دادن فلز به یک قطعه فرا می رسد، دو عامل در نظر گرفته می شود – نوع فلزی که ماشین کاری می شود و عملیاتی که انجام می شود. دانستن این اطلاعات به انتخاب بهترین خنک کننده برای دستگاه CNC شما کمک می کند، خواه این خنک کننده سنتتیک، نیمه سنتتیک، میکروامولسیون، امولسیون، روغن برشی یا نئوسنتتیک باشد.

برای تولید محصول نهایی، بسیاری از فرآیندهای فلزکاری مختلف ممکن است انجام شود تا قطعه شما کارائی مورد نظر شما را داشته باشد و به پایانی با کیفیت بالا برسد. این عملیات بیشتر از طریق ماشین کاری، سنگ زنی و شکل دهی قطعه انجام می شود.

یک سیال خنک‌کننده با روان‌کنندگی بیشتر در عملیات ‌های خاص، مانند فعالیت ‌های با سرعت کم مانند برش زدن یا استفاده از شیر آب با قطر زیاد، ترجیح داده می ‌شود. برعکس، سیال خنک‌کننده‌ای که خواص خنک‌کنندگی پیشرفته‌ تری ارائه می‌دهد برای شیار زنی با سرعت بالا قطعات فولادی سخت‌ شده مناسب‌ تر است. از آنجایی که سیال خنک کننده با هر ابزار برشی تعامل دارد، یافتن بهترین سیال خنک کننده CNC برای کارگاه ماشین کاری شما حیاتی است.

ماشین کاری

ماشین کاری فلز یک فرآیند براده برداری فلز است که شامل عملیات های مختلفی می شود:

تراشکاری: در حین تراش قطعه، یک ابزار نوک تیز حرکتی خطی انجام می دهد و با قطعه تراش شونده تماس برقرار می کند تا آن را شکل دهد.
فرز سطحی: یک ابزار برش دوار با قطعه تماس پیدا می کند و مقادیر دقیق فلز را از سطح بر می دارد.
سوراخ کاری: یک ابزار برش دوار یک سوراخ در قطعه ایجاد می کند.
رزوه کاری: ابزاری برای بریدن شیار دور قسمتی مانند پیچ استفاده می شود.
ضربه زدن: یک ابزار دوار برای ایجاد رزوه ای در سوراخ یک قطعه استفاده می شود که در آن می توان جسم دیگری را در آن پیچ کرد.
اره کردن: یک تیغه دندانه دار یا می چرخد یا به سمت عقب و جلو حرکت می کند و قطعه کار را برش می دهد.

هنگامی که ابزارهای فلزکاری شروع به فرسودگی می کنند، محصول نهایی ممکن است حد مجاز مشخصات تحمل را برآورده نکند و خود دستگاه ممکن است به دلیل لرزش بیش از حد سه نظام به تعمیر نیاز داشته باشد. سیال برش مناسب می تواند عمر ابزار را تا 214 درصد افزایش دهد و عملکرد ماشین های فلزکاری را با کاهش اصطکاک، خنک کردن و پاک کردن ناحیه برش، کاهش خوردگی و کاهش تشکیل پسماند می توان بهبود بخشید.

در شرایط بهینه، استفاده از سیال برش مناسب حتی می تواند سایش ابزار را در سرعت های برش بالاتر کاهش دهد.

در اینجا تفکیکی از چالش‌های معمولی که ممکن است تولید کنندگان قطعات هنگام استفاده از سیال برش اشتباها با آن مواجه شوند آورده شده است:

مشکل کف: استفاده از سیال عملیات ماشین کاری فلزات اشتباه می تواند کف ایجاد کند. اگر کف لطیفی دارید که شبیه کف ریش تراشی است، این کف به طور مکانیکی توسط پمپ ها یا ماشین ها ایجاد می شود. شکستن کف و سرازیر شدن سیال خنک کننده روی زمین می تواند ایجاد اشکال کند و باعث ایجاد نگرانی های ایمنی در اطراف دستگاه شود. مشکل دیگری که کف ایجاد می کند این است که اگر بخواهید با آن برش دهید گرما را از ابزار دور نمی کند و باعث فرسودگی سریعتر ابزار و دستگاه می شود.
زنگ زدگی ماشین آلات: یکی دیگر از مشکلاتی که ممکن است در مورد سیال فلزکاری نامناسب یا بی کیفیت ایجاد شود، ایجاد زنگ زدگی در ماشین آلات است. خوردگی می تواند در هر نقطه از دستگاه و همچنین فلز در حال ماشین کاری ایجاد شود.
کلیدهای صمغی GUMMY: سیال عملیات ماشین کاری فلزات ضعیف نیز می تواند بر روی دستگاه باقی بماند. این می تواند باعث چسبندگی صفحات و از کار انداختن سوئیچ ها شود. اگر واقعاً کیفیت آن خراب باشد، پسماندها می‌توانند در نگهدارنده‌های ابزار جمع شوند و ابزارها بیافتند، تولید را کاهش ‌دهند، نگهدارنده ابزارها یا نوک مته‌ها را بشکنند و احتمالاً کارگران را مجروح ‌کنند.
بوهای متعفن: در حالی که بوها کاملاً به عملکرد دستگاه مربوط نمی شوند، بر عملکرد اپراتور تأثیر می گذارد که به نوبه خود بر تولید تأثیر می گذارد. این بو ممکن است ناشی از خود سیال فلزکاری یا نشت روان کننده های ماشین کاری به داخل سیال خنک کننده باشد. سیالات فلزکاری با بالا رفتن زمان کاربری بوی بدی پیدا می‌کنند، بطور کلی این سیالات تمایل به خرابی دارند و عدم نگهداری درست توسط کارگران و استفاده از آن به ‌عنوان جایگزینی برای سطل زباله یا آب دهان آن را تشدید می کند. سیال فلزکاری مورد استفاده برای جلوگیری از این مشکل در کارائی باید در برابر آلودگی مقاومت کند.

سنگ زنی

سنگ زنی یکی دیگر از فرآیندهای حذف فلز است که شامل بسیاری از عملیات های مختلف می شود:

سنگ زنی ساده: با استفاده از چرخ سنگ زنی ساینده، سنگ زنی یک فرآیند فلزکاری است که منجر به تولید قطعات با اندازه دقیق می شود.
ماشین سنگ زنی بلانچارد: هنگام سنگ زنی قطعات بزرگ، از یک دستگاه بلانچارد سنگین برای براده برداری مقادیر زیادی فلز استفاده می شود و بر اندازه بیش از دقت تمرکز می شود.
سنگ زنی در مقطع طولی: این شامل استفاده از یک چرخ سنگ زنی ساینده است که برای سنگ زنی قسمت نهایی قطعه کار به شکل دقیق می باشد.
سنگ زنی شکل استوانه ای: معمولاً در عملیات سنگ زنی برای قطعات استوانه ای استفاده می شود.

برخی از رایج‌ترین چالش‌ها در عملیات سنگ‌زنی به‌عنوان مسائل مربوط به پرداخت سطح قطعه کار، بهره‌وری، هزینه‌های مواد و حد مجازها می‌شوند. صرف نظر از علت این مشکلات، به سادگی با ارتقاء سیال برش و سنگ زنی مناسب می توان به طور چشمگیری فرآیندهای سنگ زنی را بهبود بخشید.

در اینجا تفکیکی از چالش‌های معمول که ممکن است تولیدکنندگان قطعات با آن مواجه شوند و نحوه مقابله با آن‌ها توسط سیال برش مناسب آورده شده است:

پرداخت ضعیف یا ناجور سطح : سنگ زنی اغلب یک فرآیند بخش تکمیل است، و تشخیص دقیق علت کیفیت پایین پایان در یک عملیات سنگ زنی دشوار است، زیرا ممکن است ناشی از عملیات قبلی باشد. تغییر به سیال برش با کیفیت بالاتر که برای عملیات سنگ زنی دقیق بهینه شده است می تواند به کاهش بسیاری از مشکلات کیفیت پایان کمک کند. سیالات با روانکاری بالاتر می توانند به سنگ های فرز کمک کنند تا سطح صاف تر و صیقلی تری داشته باشند. آنها همچنین سنگهای فرز را تمیز نگه می دارند و نیاز به فرایند تیز کردن و تصحیح زاویه‌ های سنگ را به حداقل می رسانند.
سوختن: آسیب حرارتی یا سوختن به روش های مختلفی از جمله تغییر رنگ روی قطعه کار، اعوجاج سطح روی قطعه و حتی سختی قطعه ظاهر می شود. برای جلوگیری از این تهدید برای بهره وری، سعی کنید به سیال برش با خنک کننده و روانکاری پیشرفته تر تغییر دهید. با یک سیال سنگ زنی با کارایی بالا، اپراتورها ممکن است بتوانند نرخ تغذیه قطعه یا عمق برش را افزایش دهند که هر دو باعث افزایش بهره وری می شوند.
طول عمر کوتاه سنگ: اگر سنگ فرز بیش از حد سخت، خیلی نرم، یا به عبارت دیگر با مواد در حال ماشین کاری مطابقت نداشته باشد، چشمه های سنگ می تواند سریعتر پر و از کار بیافتد. در نتیجه باعث خرابی غیر ضروری دستگاه و هزینه های مصرفی بالاتر می شود. سیال سنگ زنی مناسب نیز برای به حداکثر رساندن عمر سنگ ضروری است، زیرا سیال نامناسب ممکن است فاقد روانکاری و خنک کنندگی لازم باشد.
عمر کوتاه سیال: عملیات سنگ زنی می تواند مقدار زیادی ضایعات ایجاد کند که در صورت عدم فیلتراسیون صحیح می تواند در مخازن سیال انباشته شود. این تجمع ضایعات می تواند منجر به مشکلات باکتریایی شود و سیال فرزکاری را به سرعت آلوده کند. عمر ضعیف مخزن سیال نیز مشکلات متعددی را در بهره وری و هزینه مواد ایجاد می کند.

برای هر فلز در هر عملیات، نوع مناسبی از سیال عملیات ماشین کاری فلزات وجود دارد که میزان خنک‌کاری و روان‌کاری را که فراهم می کند تا کمک به بهترین نتایج دستیابی شود.

سیالات سنتتیک

به دلیل مقادیر کم روغن یا بدون روغن، سیالات سنتتیک باقیمانده بسیار کمی جهت تمیز کردن آسان باقی می‌گذارند.

ترکیبات سنتتیک در مقادیر کم به شدت با موفقیت خنک کاری را انجام میدهند به نگهداری کمتر و استفاده از آنها منجر به هزینه های عملیاتی کمتر و در زمان و هزینه شما صرفه جویی می شود. نیمه سنتتیک ها معمولاً مقاوم در برابر آب سخت با محافظت در برابر خوردگی خوب هستند.

انواع فلزاتی که معمولا با سیالات سنتتیک سازگار هستند.

P فولاد: معمولا هنگام ماشین کاری فولاد، خنک کاری مهمتر از روانکاری است، بنابراین یک سیال سنتتیک یا نیمه سنتتیک بسته به سختی فلزی که کار می شود، خنک کاری انتخاب مناسب است.

M فولاد ضد زنگ– فریتی: فولادهای ضد زنگ فریتی رفتار ماشین کاری مشابهی با آلیاژ فولاد دارند. هنگام ماشین کاری این فلز، خنک کاری نگرانی اصلی است. به همین دلیل، ما معمولا یک سیال خنک کننده سنتتیک یا نیمه سنتتیک کم روغن را توصیه می کنیم.

K چدن: هنگام انتخاب یک سیال عملیات ماشین کاری فلزات برای عملیات ماشین کاری چدن، خنک کاری کلیدی است. معمولاً هنگام ماشین کاری چدن، یک سیال نیمه سنتتیک یا سنتتیک کم روغن را توصیه می کنیم.

سیالات نیمه سنتتیک

سیالات نیمه سنتتیک می توانند خنک کنندگی و روانکاری یک سیال سنتتیک را بدون وجود مقدار روغن بیشتر امولسیون مورد نیاز را تامین کنند.

سیال نیمه سنتتیکی که برای کارکرد با SFPM بالاتر (فوت سطحی در دقیقه) طراحی شده است، در بسیاری از عملیات از جمله فرز عمودی، تراشکاری برشی، سنگ زنی، ضربه زدن و سوراخ کاری به خوبی عمل می کند.

سیال نیمه سنتتیک با فولادهای آلیاژی، فولاد ابزار، چدن، آلیاژ مس و همچنین پلاستیک و کامپوزیت سازگار است. با موفقیت کمتر (به این معنی که سیالات عملیات ماشین کاری فلزات کمتری با تراشه ها از بین می رود)، نیمه سنتتیک ها از مواد کمتری استفاده می کنند که همگی هزینه های کمتری را به همراه دارد.

انواع فلزاتی که معمولا با سیال نیمه سنتتیک سازگار است.

P فولاد: معمولا هنگام ماشین کاری فولاد، خنک کاری مهمتر از روانکاری است، بنابراین یک سیال سنتتیک یا نیمه سنتتیک بسته به سختی فلزی که کار می شود، انتخاب مناسب خنک کاری است.

M فولاد ضد زنگ- فریتی: فولادهای ضد زنگ فریتی رفتار ماشین کاری مشابهی با آلیاژ فولاد دارند. هنگام ماشین کاری این فلز، خنک کاری نگرانی اصلی است. به همین دلیل، ما معمولا یک سیال خنک کننده سنتتیک یا نیمه سنتتیک کم روغن را توصیه می کنیم.

N غیرآهنی – فلزات زرد: برای ماشین کاری گاه به گاه، میکروامولسیون ها و نیمه سنتتیک ها معمولاً با فلزات زرد به خوبی کار می کنند.

میکروامولسیون‌ها

میکروامولسیون ها بهترین های هر دو حالت را متعادل می کنند – روانکاری روغن مخلوط با قابلیت های خنک کنندگی سیال سنتتیک ، آنها بهترین انتخاب برای ساخت قطعات دقیق هستند.

میکروامولسیون‌ها با تامین روانکاری باکارائی و هزینه های خیلی پائین تر به قطعات، باعث عمر استثنایی ابزار، عمر مفید مخزن، انطباق مطمئن با مقررات و سود بیشتر، را ارائه می‌دهند. میکروامولسیون برای پاسخگویی به نیازهای سختگیرانه صنایع هوافضا، پزشکی، خودروسازی و تولید بالا و قطعات دقیق طراحی شده است.

انواع فلزاتی که معمولا با میکروامولسیون ها سازگار است.

M فولاد ضد زنگ– آستنیتی: وقتی نوبت به انتخاب یک سیال عملیات ماشین کاری فلزات می‌رسد، ما معمولاً یکی از میکروامولسیون‌های با روغن بالا را توصیه می‌کنیم تا طیف وسیعی از ماشین‌کاری فولاد ضد زنگ آستنیتی را در خود جای دهد.

M فولاد ضد زنگ –مارتنزیتی: هنگام انتخاب یک سیال عملیات ماشین کاری فلزات برای این نوع فلز، ما معمولا خنک کننده ای با محتوای روغن بالاتر مانند یکی از امولسیون ها یا میکروامولسیون ها را توصیه می کنیم.

M فولاد ضد زنگ – رسوب سخت: هنگام ماشین کاری فولادهای ضد زنگ رسوب سخت، معمولاً استفاده از میکروامولسیون با محتوای روغن بالا را توصیه می کنیم.

M فولاد ضد زنگ – داپلکس: هنگام انتخاب سیال عملیات ماشین کاری فلزات برای فولادهای ضد زنگ داپلکس، معمولا سیال خنک کننده ای با محتوای روغن بالاتر مانند یکی از امولسیون ها یا میکروامولسیون ها را توصیه می کنیم.

N غیرآهنی – آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم: هنگام انتخاب سیال عملیات ماشین کاری فلزات، جهت ماشین کاری آلومینیوم ها بهتر است با روغن های برشی پایه روغنی، میکروامولسیون با روغن بالا و امولسیون ها استفاده شود.

S سوپرآلیاژها: روانکاری بالاتر معمولاً برای سوپر آلیاژها از جمله میکروامولسیون ها و امولسیون ها توصیه می شود.

S سوپرآلیاژها- آلیاژهای تیتانیوم: برای ایجاد تعادل کامل بین روانکاری و خنک‌کاری، هنگام کار با آلیاژهای تیتانیوم، استفاده از میکروامولسیون را توصیه می‌کنیم.

امولسیون ها

امولسیون‌ها سیال‌های عملیات ماشین کاری فلزات هستند که محتوای روغن بالایی دارند (بیش از 50%)، و آنها را برای کاربردهای سنگین مانند شیارزنی، مته کاری، سوراخ کردن عمیق، سوراخ کاری، ضربه زدن و سنگ‌زنی بدون مرغک ایده‌آل است.

امولسیون های با روانکاری عالی و محتوای روغن بالاتر، برای ماشینکاری مس، فلزات زرد، آلیاژهای فولادی، آلومینیوم ریخته گری، آلومینیوم های فرفورژه و تیتانیوم و آلیاژهای مبتنی بر نیکل به خوبی کار می کنند.

انواع فلزاتی که معمولا با امولسیون ها سازگار است.

M فولاد ضد زنگ –مارتنزیتی: هنگام انتخاب یک سیال عملیات ماشین کاری فلزات برای این نوع فلز، معمولا خنک کننده ای با محتوای روغن بالاتر مانند یکی از امولسیون ها یا میکروامولسیون ها را توصیه می کنیم.

N غیر آهنی – آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم: هنگام انتخاب سیال عملیات ماشین کاری فلزات، جهت ماشین کاری آلومینیوم ها بهتر است با روغن های برشی پایه روغنی، میکروامولسیون با روغن بالا و امولسیون ها استفاده شود.

روغن های برشی پایه معدنی

روغن های برشی، که به عنوان روغن های پایه خالص نیز شناخته می شوند، به صورت مستقیم و بدون رقیق شدن با آب استفاده می شوند.

روغن‌های برش در عملیاتی استفاده می شوند که لزوماً به خنک‌کاری نیاز ندارند، اما در عوض به حداکثر روغن‌کاری نیاز دارند. روغن های برش با ارائه حداکثر روانکاری، توانایی کنترل فشار بسیار بالایی دارند که به طور موثر از ابزار محافظت می کند، عمر مفید آن را طولانی می کند و می توان دقت قطعه کار و سطح بالایی از پرداخت را به دست آورد. بسته به محصول خاص، برخی از روغن های برش ترکیبی از روغن های پایه مختلف هستند.

در حالی که برخی دیگر حاوی افزودنی هایی با کنترل فشار شدید برای کنترل لبه های ساخته شده و افزایش عمر ابزار هستند.

انواع فلزاتی که معمولا با روغنهای برشی سازگار است.

N غیر آهنی – آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم: هنگام انتخاب سیال عملیات ماشین کاری فلزات، جهت ماشین کاری آلومینیوم ها بهتر است با روغن های برشی پایه روغنی، میکروامولسیون با روغن بالا و امولسیون ها استفاده شود.

یکی از مهمترین موارد مورد نیاز در برش فلز، خنک کننده به شکل روغن برش است. هدف از روغن برش کاهش اصطکاک ناشی از فرآیند برش است که به نوبه خود باعث کاهش سایش ابزار، بهبود کیفیت پرداخت و افزایش بازدهی فرآیند برش می شود. روغن های برش در دو نوع پایه آب و پایه روغنی عرضه می شوند.

همانطور که از نام آن پیداست، روغن برش پایه آب محلولی از روغن در آب است. آب رسانای گرمایی خوبی است و گرما را از فرآیند برش به خوبی خارج می کند. با این حال آب به خودی خود باعث تلاطم شدید و خوردگی نیز می شود. به همین دلیل است که درصد مشخصی از روغن‌ حل شونده با آب مخلوط می‌شوند تا اثر امولسیونی ایجاد کنند که بتواند هم خاصیت خنک‌کنندگی و هم روان‌کنندگی را فراهم کند. این شکل از روغن برش دارای بازدارنده های خوردگی برای کاهش فرآیندهای طبیعی بر روی فلزات بکار برده شده است.

از طرف دیگر روغن های برش پایه روغنی از روغن رقیق نشده تشکیل شده اند. با این حال، این روغن ترکیبی از چندین روغن و ماده شیمیایی است که خواص مورد نیاز برای استفاده به عنوان یک روغن برش موثر را نشان می دهد. در حالی که روغن خالص به عنوان یک روان کننده عالی عمل می کند، برای خنک کنندگی موثر نیست. روغن های برش پایه روغنی با روغن های معدنی و سایر افزودنی ها فرموله می شوند. روغن‌های برش پایه روغنی که اغلب برای ماشین‌کاری سبک تا سنگین استفاده می‌شوند، غبار روغن و دود روغن تولید می‌کنند که ممکن است بر تمیزی محل کار تأثیر بگذارد.

هم آب و هم روغن های برش پایه روغنی طیف وسیعی از عملکردها را شامل می شوند که مناسب ماشین آلات مختلف و کاربردهای مختلف برش فلز است. همیشه قبل از خرید روغن برش مناسب در مورد هدف تحقیق کنید تا از حداکثر کارایی و طول عمر دستگاه اطمینان حاصل پیدا کنید. برای مشاهده منتخب روغن های برش که عملکردهای ثابت شده ای دارند به تولید کنندگان تخصصی روغنهای عملیات ماشین کاری فلزات مراجعه و با دادن اطلاعات مربوط به نوع عملیات ماشین کاری، جنس ابزار و نوع قطعه مورد ماشین کاری درخواست روغن مناسب بنمائید. در ادامه مقاله با انواع سیالات برشی آشنا خواهیم شد.

روغن های برشی پایه روغنی

روغن برش یک روغن نفتی یا گیاهی است که بدون رقیق شدن با آب استفاده می شود. این روغن می تواند به تنهایی یا به صورت روغن ترکیب شده با مواد افزودنی مختلف قطبی و/یا شیمیایی فعال باشد. حلال های سبک، روغن های گیاهی و روغنهای پایه سنگین و پالایش شده از جمله روغن های پایه نفتی مورد استفاده هستند.

روغن‌های پارافینیک نسبت به روغن‌های نفتنیک پایداری اکسیداسیون بهتر و دود کمتری در هنگام عملیات ماشین کاری دارند. با این حال، بیشتر روغن‌های ترکیبی حاوی روغن‌های نفتنیک هستند، زیرا افزودنی‌های روان‌کننده در روغن‌های نفتنیک محلول‌تر و سازگارتر هستند.

برای شرایط محیطی مطلوب، روغن های گیاهی روغن های انتخابی مناسبی هستند. با این وجود به طور قابل توجهی گران تر از روغن های پایه نفتی هستند، اما در محیط زیست قابل دفع شدن هستند و به راحتی تخریب می شوند. در نتیجه آنها بیشتر از روغن های پایه نفتی در معرض زوال بیولوژیکی هستند.

روغن های برش روغنی روانکاری هیدرودینامیکی را ارائه می دهند. هنگامی که با افزودنی های روان کننده ترکیب می شوند، برای عملیات برشی سخت، برای ماشین کاری فلزاتی که دشوار انجام می شود، و برای اطمینان از عمر بهینه دیسک سنگ زنی مفید هستند.

روغن های برش پایه روغنی در عملیات های سخت ماشین کاری و شکل دهی استفاده می شوند. آنها در سیستم‌ های گردشی با زمان ماند زیاد و جاهایی که ترشیدگی سیال رقیق‌شونده در آب مشکل ساز است، ایده‌آل هستند. روغن های برش پایه روغن در برابر تخریب بسیار پایدار هستند، محافظت خوبی در برابر زنگ زدگی ایجاد می کنند و با حذف منظم تراشه های فلزی، بی دردسر ترین سیالات عملیات ماشین کاری فلزات از جنبه خدماتی هستند. محدودیتهای آنها هزینه بالاتر، خطرات دود و آتش سوزی، مشکلات سلامت اپراتور و عمر محدود ابزار به دلیل خنک کاری ناکافی است.

در عملیات کشش و شکل دهی، روغن هایی با گرانروی زیاد ارزشمند هستند. روغن‌های سفت تر و چسبناک‌تر یک لایه مانع روان‌کننده هیدرودینامیکی سخت‌تر ایجاد می‌کنند. با این حال، در عملیات براده برداری، روغن های با گرانروی بالا به خوبی تراشه ها را پاک نمی کنند و به عنوان یک عایق عمل می کنند و در نتیجه خواص خنک کنندگی ابزار را بیشتر کاهش می دهند. گرانروی یک روغن برش نهایی باید به اندازه ای کم باشد که براده ها را پاک کند و باعث عایق حرارت عملیات ماشین کاری نشود، اما به اندازه کافی برای کنترل مه پاشی روغن بالا باشد. که این امر نگرانی رایج مرتبط با سلامتی استفاده از روغن های برش پایه روغنی عملیات ماشین کاری فلزات است.

عملیات کشش و شکل دهی فلز

روغن های حل شونده

با تغییر ابزار به کاربید و افزایش سرعت ماشین، سیالات عملیات ماشین کاری فلزات رقیق شده با آب توسعه یافتند. روغن های حل شونده یا روغن های امولسیون شونده بزرگترین نوع سیال مورد استفاده در فلزکاری هستند. روغن کنسانتره به عنوان روغن تراش، روغنی غنی شده با امولسیفایرها و افزودنی های ویژه، که در محل کاربر با آب رقیق می شود تا امولسیون های روغن در آب تشکیل شود. در این مرحله روغن به صورت قطرات ریز در یک فاز پیوسته در آب پراکنده می شود.

میزان رقیق کردن ها برای ماشین کاری و فرزکاری عمومی 1 تا 20 درصد در آب است که 5 درصد رایج ترین سطح رقت است. ترکیبات کششی با آب کمتری رقیق می شوند – معمولاً 20 تا 50 درصد. در رقت های غنی50 درصد، اغلب عمدا با روغن به عنوان فاز دائم یک امولسیون معکوس تشکیل می شود. این روان کننده غلیظ شده دارای خواص روان کنندگی فوق العاده و پتانسیل چسبندگی روی فلز برای جلوگیری از روان شدن قبل کشیدن دارد.

1. روغن

جزء اصلی روغن های حل شونده یا روغن نفتنیک یا پارافینیک با گرانروی 21 سانتی استوک در 40 درجه سانتیگراد است. از روغن‌های با گرانروی بالاتر با روان‌کنندگی احتمالاً بهتر اما با مشکل بیشتری در امولسیون ‌سازی می‌توان استفاده کرد. البته، روغن‌های نفتنیک به دلیل قیمت پایین‌تر و سهولت امولسیون ‌سازی، عمدتاً مورد استفاده قرار میگیرند. امروزه روغن‌های نفتنیک به منظور حذف مواد سرطان‌ زای موسوم به آروماتیک‌ های چند هسته‌ای، با حلال پالایش و هیدروتریت شده یا می‌شوند. با این حال، پالایشگاه های کمتری روغن نفتنیک تولید می کنند. کنسانتره روغن حل شونده غلیظ دارای تا 85 درصد روغن و بدون آب هستند.

همچنین ممکن است از روغن‌های گیاهی قابل رقیق شدن در آب برای تهیه سیال فلزکاری استفاده شود، اگرچه ممکن است نوع امولسیفایرها انتخابی متفاوت باشد. از معایب استفاده از روغن‌های گیاهی در چنین کاربردهایی می‌توان به افزایش هزینه، تمایل به انجام واکنش‌های اکسیداسیون و هیدرولیز و مسائل مربوط به رشد میکروبی به دلیل زیست تخریب پذیری این روغن‌ها اشاره کرد. زیست تخریب پذیری برای تصفیه پسماندها خوب است، اما در صورت نیاز به نگهداشت طولانی ایجاد لجن ممکن است مشکل ساز شود.

2. امولسیفایرها

دسته اصلی بعدی مواد افزودنی در روغن حل شونده، امولسیفایرها هستند. این مواد شیمیایی قطرات روغن را در آب معلق می کنند تا محلولی شیری تا نیمه شفاف در آب بسازند. اندازه ذرات ظاهر امولسیون را تعیین می کند. امولسیون های شیری رنگ معمولی دارای اندازه ذرات تقریباً (2 تا 50 میکرو متر) هستند، در حالی که میکروامولسیون ها با ظاهری مروارید مانند دارای اندازه ذرات امولسیونی تقریباً (0.1 تا 2 میکرومتر) هستند. برخی تولید کننده ها اثربخشی این دو نوع امولسیون را به مقایسه توپ‌های بسکتبال با بلبرینگ‌های کوچک مرتبط می‌کنند. می توان بلبرینگ های بیشتری را در مقایسه با توپ های بسکتبال تجسم کرد که وارد یک رابط فلزی محکم برای روانکاری می شوند.

برخی دیگر ادعا می کنند که پایداری زیستی را می توان با یک میکروامولسیون افزایش داد. مزایای یک امولسیون شیری استاندارد اندازه قطرات بزرگ روغن برای عملیات شکل‌دهی، سهولت بازیافت پسماندها و کف کمتر نسبت به میکروامولسیون‌ها است.

امولسیفایر غالبا سولفونات سدیم است که با صابون های اسید چرب، استرها و عوامل جفت کننده برای تهیه امولسیون سفید بدون جدا شدن روغن یا کرم پس از مخلوط شدن با آب استفاده می شود. امولسیفایرهای غیر یونی مانند اتوکسیلات های الکل یا نونیل فنل، استرهای PEG و آلکانولامیدها نیز در مواردی که پایداری آب سخت یا سیستم های میکروامولسیونی مورد نظر باشد استفاده می شوند. بسیاری از روغن های حل شونده پایه با این ترکیب روغن و سیستم امولسیفایر کامل می شوند.

3. افزودنی های با ارزش

بسیاری از تولیدکنندگان محصولات تخصصی افزودنی های دیگری برای افزودن ارزش بیشتر به محصول به آن اضافه می کنند. از آنجایی که سیال با آب رقیق می شود، امکان تشکیل زنگ وجود دارد. کنترل معمولی زنگ معمولا بطور رضایت بخشی امکان پذیر است، اما این بستگی به امولسیفایر دارد. برای ایجاد پایداری زیستی همراه با مهار زنگ زدگی، بازدارنده های محلول در آب حاوی بور می تواند در فرمولاسیون اضافه و همگن شود. جهت اطمینان از محافظت در برابر زنگ زدگی و کنترل بوی تعفن، pH سیال رقیق شده باید بین 8.8 تا 9.2 باشد. این pH باید بافر شود تا pH در گردش مجدد سیال حفظ شود.

برای کنترل بوی تعفن سیال ناشی از رشد بیشتر باکتری ها، میکروب کش ها اغلب به روغن اضافه می شوند. برای طولانی تر شدن کنترل باکتریها، ضروری است میکروب کش ها در مقاطع زمانی مشخص به مخزن اضافه شوند.

روانکاری یک روغن حل شونده از امولسیون روغن حاصل می شود. از آنجایی که گرانروی سیالات رقیق‌شونده در آب تقریباً برابر با آب است، استحکام فیلم یا پتانسیل روان‌کاری هیدرودینامیکی در مقایسه با روغن های برش پایه روغنی ناچیز است. افزودنی های روان کننده معمولاً برای عملیات های متوسط تا سنگین اضافه می شوند. روان کننده های مرزی مانند روغن خوک، استرها، آمیدها، صابون ها و روغن کلزا مانند روغن های برش پایه روغنی استفاده می شوند. به همین ترتیب، افزودنی‌های کلردار، سولفوره و پایه فسفر با تحمل فشار شدید، که قبلاً مورد بحث قرار گرفت، افزودنی‌های روان‌کننده با ارزشی هستند.

گاهی اوقات اگر محصول به دلیل خواص سیستم امولسیفایر بیش از حد کف کند، ضدکف اضافه می شود. هم از مواد ضد کف سیلیکونی و هم غیرسیلیکونی استفاده می شود که سیلیکون در دوزهای پایین موثرترین است. با این حال، بسیاری از واحدهای تولیدی را در مواردی که سطوح آبکاری، رنگ ‌آمیزی و پرداخت شده به دلیل تأثیر شکل ‌گیری »پدیده چشم ماهی« در سطح رنگ ‌شده، استفاده از ضد کف سیلیکونی را ممنوع اعلام می‌کنند.

از مزایای روغن های حل شونده نسبت به روغن های برش پایه روغنی می توان به هزینه پایین تر اشاره کرد، زیرا آنها با آب رقیق می شوند، کاهش حرارت و قابلیت کارکرد با سرعت های بالاتر ماشین کاری. روغن ‌های حل شونده نیز تمیزتر، خنک ‌تر و برای سلامت کارگران مفیدتر هستند، زیرا مه‌های روغن دیگر استنشاق نمی‌شوند.

از مزایای روغن های برش پایه روغنی نسبت به روغن های حل شونده می توان به نداشتن بوی تعفن و قابلیت خیس شوندگی خوب سطح فلز، محافظت خوب در برابر زنگ زدگی و عدم ایجاد مشکل بی ثباتی ناشی از جدا شدن روغن در امولسیون ها به دلیل تجمع آب سخت و حمله باکتری ها اشاره کرد.

سیالات نیمه سنتتیک

1. پایه روغن/آب

سیالات نیمه سنتتیک از نظر امولسیونی شبیه به روغن های حل شونده است و از آنجایی که سیالات پایه آب هستند شبیه به سیالات سنتتیک هستند. کنسانتره محصول معمولاً محلول شفافی از مواد افزودنی به نظر می رسد. با این وجود، معمولاً 5 تا 30 درصد روغن معدنی امولسیون شده در آب برای تشکیل یک میکروامولسیون وجود دارد. اندازه قطر ذرات امولسیون (0.1 تا 0.01 میلی متر) است. این به اندازه کافی کوچک است که تقریباً تمام نورهای تابیده شده را منتقل می کند.

2. امولسیفایرها

امولسیفایرهای مورد استفاده برای دستیابی به این میکروامولسیون، روغن را در آب پراکنده می کنند تا یک کنسانتره شفاف ایجاد کنند. بیشتر اینها همان انواعی هستند که برای روغن های حل شونده استفاده می شوند، اگرچه استفاده از نسبت امولسیفایر به روغن بالاتری ضروری است.

آلکانولامیدها رایج ترین امولسیفایرها هستند، همراه با سولفونات، صابون، استرها و/یا ترکیبات اتوکسیله به عنوان کو امولسیفایر هستند. یک سیال خوب و قابل بازیافت پسماند حاوی پایه آمید و سولفونات یا بسته افزودنی صابونی است. یک محصول پایدار در آب سخت از یک امولسیفایر نوع غیر یونی همراه با آمید استفاده می کند.

3. افزودنی های با ارزش

ممکن است برای تنظیم شفافیت و گرانروی سیال به جفت‌هایی مانند اسیدهای چرب و گلیکول اترها نیاز باشد. هر دو بازدارنده زنگ محلول در روغن و آب مورد استفاده قرار می گیرند، با در نظر گرفتن اینکه افزودنی های محلول در روغن نیز باید قابل امولسیون شدن باشند. آلکانول آمین هایی مانند تری اتانول آمین برای کمک به حفظ pH در سطح قلیایی خوب برای محافظت از زنگ زدگی اضافه می شوند.

افزودنی های روان کننده نیز می توانند محلول در روغن یا آب باشند. روان کننده های لایه مرزی و افزودنی های تحمل فشار شدید پایه گوگرد، کلر یا فسفر می توانند سیال نیمه سنتتیک را برای عملیات ماشین کاری سخت تر تقویت کنند. صابون ها یا استرهای اسید چرب کلردار محلول در آب نمونه ای از این نوع افزودنی ها هستند که نیازی به امولسیون شدن در میکروامولسیون ندارند.

بازدارنده های رایج زنگ مورد استفاده آمین کربوکسیلات ها یا آمین بورات ها هستند. آمین ها به طور کلی برای کنترل خوب زنگ بسیار مهم هستند.

بسیاری از تولید کننده‌ها یک بسته‌ی میکروب کش / قارچ کش را برای محافظت از محصول در برابر رشد میکروبی اضافه می‌کنند. درصورتیکه نیاز به امولسیفایر اضافی باشد (معمولاً دو قسمت امولسیفایر به یک قسمت روغن)، ممکن است ضد کف لازم باشد. با این حال، انتخاب ضد کف برای سیال نیمه سنتتیک می تواند دشوار باشد. زیرا اگر ضد کف را بتوان در میکروامولسیون بصورت امولسیون جفت کرد، مدت زمان زیادی قادر به کف زدائی سیال نخواهد بود. اگر در بشکه یا کنسانتره محصول دوفاز شود، تنها در صورتی موثر است که به طور کامل با کنسانتره محصول حذف شود.

به دلیل فراوانی امولسیفایرها، سیالات نیمه سنتتیک روغن سرگردان را نیز امولسیون می کنند. برای برخی از کاربران این یک مزیت است، زیرا آنها هیچ وسیله ای برای حذف روغن ندارند و سیستم آنها با این سیال تمیزتر می ماند.

پس از گذشت زمان، سیالی که زمانی شفاف می‌شد، مانند روغن حل شونده، شیری رنگ به نظر می‌رسد. بسیاری احساس می کنند که در حال ایجاد یک روغن حل شونده در محل هستند. برخی دیگر معتقدند این پذیرش روغن خارجی کیفیت سیال را خراب تر می کند. نتیجتا باید توجه داشت که ورود روغن از سایر قسمتهای دستگاه به سیستم سیال باعث کوتاهی عمر سیال نیمه سنتتیک خواهد شد.

روغن و افزودنی های شیمیایی باید ابتدا با هم مخلوط شوند، سپس آب به آرامی اضافه شود تا یک میکروامولسیون شفاف به دست آید. قبل از افزودن آب باید کیفیت محصول کنترل شود. تمام تنظیمات باید در این مرحله انجام شود تا از یک محصول پایدار و شفاف اطمینان حاصل شود. ناپایداری منجر به جدا شدن محصولی می شود که بدون حذف آب قابل بازسازی نیست.

بسیاری از کاربران بدلیل ماهیت » نیمه « این سیالات را دوست دارند، به دلیل اینکه این سیالات بسیاری از مزایای روغن های حل شونده و سنتتیک بدون داشتن معایب منحصربفرد آنها را دارند. از مزایای سیالات نیمه سنتتیک می توان به ازدست دادن سریع گرما، تمیزی سیستم، مقاومت در برابر تعفن و مقاومت زیستی اشاره کرد. این مقاومت زیستی به دلیل اندازه کوچک ذرات امولسیون و مقدار کم روغن در سیال جهت تغذیه باکتری های بی هوازی است. محافظت در برابر زنگ زدگی و از سیال سنتتیک روانکاری بهتر انجام می دهد. زیرا روغن و مواد افزودنی محلول در روغن یک لایه مانع ایجاد می کنند که از خوردگی محافظت می کند و روانکاری را اضافه می کند. عیب آن کف در عملیات فرز کاری، پذیرش روغن سرگردان و روانکاری کمتر نسبت به روغن های حل شونده است.

• سیالات سنتتیک

سیالات سنتتیک عملیات ماشین کاری فلزات محصولاتی بر پایه آب هستند که فاقد روغن معدنی هستند. اندازه ذرات سیال سنتتیک معمولاً (0.003 میلی متر) قطر است.

1. پایه آب

آب موجود در محصولات دارای خاصیت خنک کاری عالی است، اما روان کنندگی ندارد. آب همچنین باعث خوردگی سطوح فلزی می شود. سیالات سنتتیک با چندین بازدارنده زنگ و افزودنی های روان کننده در محصولات سنگین تر فرموله می شوند تا خواص ماشین کاری محصولات پایه روغن را جبران کنند.

2. بازدارنده های خوردگی

سیالات سنتتیک معمولا حاوی اتانول آمین برای مهار خوردگی عمومی و قابلیت بافر pH هستند. بازدارنده‌های خوردگی ترکیبات آمین به دلیل سرطان زایی احتمالی ناشی از تشکیل نیتروزامین، استفاده از آنها متوقف شده است. مهار کننده های غیر آهنی شامل ترکیبات تیازول هستند. یک مهارکننده معدنی بدون آمین، مولیبدات سدیم است. صابون های اسید چرب پایه آمین و آلکانول آمید نیز محافظت عالی در برابر زنگ زدگی را برای سیستم های سنتتیک ایجاد می کنند و روان کننده های خوبی هستند.

3. روان کننده و سایر افزودنی های با ارزش

سایر روان کننده های سنتتیک شامل پلی آلکیلن گلیکول ها و استرها هستند که هر دو روان کننده های کم کف هستند و پایداری خوبی در آب سخت دارند. با این حال، به دلیل حلالیت غیر یونی در آب، بازیافت آنها دشوار است، که درنتیجه به اکسیژن مورد نیاز شیمیایی بالا (COD) می شود. روان کننده های لایه مرزی و تحمل فشار زیاد مورد استفاده در مواد سنتتیک باید محلول در آب باشند. روان کننده های مرزی شامل صابون ها، آمیدها، استرها، گلیکول ها و روغن های گیاهی سولفاته هستند. صابون ها و استرهای اسید چرب کلردار و سولفوره و استرهای فسفات خنثی شده روانکاری با فشار شدید را تامین می کنند.

برای محافظت از سیال سنتتیک در برابر تخمیر، قارچ و کپک های رایج یک قارچ کش به این سیالات اضافه می شود. باکتری ها به دلیل pH بالا و ماهیت بدون روغن سیستم سنتتیک تقریباً وجود ندارند. ضدکف، عوامل مرطوب کننده و رنگ ها افزودنی های کمکی هستند که در بسیاری از سیالات سنتتیک یافت می شوند. عوامل مرطوب کننده یا سورفکتانت ها، کشش سطحی سیال را کاهش می دهند و در نتیجه پوشش خوبی برای فلزات برای روانکاری ایجاد می کنند.

بسیاری از محصولات جدید توسعه یافته حول محور محصولات سنتتیک متمرکز شده است تا سیستم‌های افزودنی که روان‌کاری بهینه و محافظت از زنگ زدگی را در یک سیال به راحتی دفع می‌کند، تولید کنند . یکی از این مفاهیم، تلفیق فناوری نیمه سنتتیک با شیمی سنتتیک است. با استفاده از امولسیفایرهای متعدد برای جفت کردن روان کننده های سنتتیک نامحلول در آب به داخل آب، یک سیستم قابل بازیافت پسآب با روغن نفتی که در فرمول وجود ندارد ایجاد می شود.

سیالات سنتتیک در چندین عملیات ماشین کاری، سنگ زنی و شکل دهی کاربرد گسترده ای یافته اند. آنها محصولات متتخبی هستند که در جاهائی که سیالات تمیز با ماندگاری در مخزن طولانی و روانکاری متوسط مورد نیاز است، بکار می روند.

وظایف اصلی یک سیال عملیات ماشین کاری فلزات کمک به برشکاری، فرزکاری یا شکل‌ دهی فلز و ارائه سطح کار خوب و قطعه کار با کیفیت و در عین حال افزایش عمر ماشین‌ ابزار است. سیال سطح مشترک فلز- ابزار را خنک و روان می کنند همزمان براده ها یا تراشه های فلز را از قطعه کار خارج می کنند. این سیال همچنین باید از زنگ زدگی داخلی قطعه کار بطور موقت قبل از پردازش یا مونتاژ بیشتر، محافظت کند. سیالات پایه آب باید مقاوم در برابر رشد میکروارگانیسم ها و ایجاد بوهای نامطلوب باشند.

نوع مواد افزودنی

افزودنی های شیمیایی مورد استفاده در فرمولاسیون سیالات عملیات ماشین کاری فلزات دارای عملکردهای مختلفی هستند. اینها شامل امولسیون کنندگی، مهار خوردگی، روانکاری، کنترل میکروبی، بافر pH، متصل کنندگی، کف زدایی، پراکنده کنندگی و ایفا نقش مرطوب کنندگی است. بیشتر افزودنی های مورد استفاده مواد شیمیایی آلی هستند که بصورت آنیونی یا غیریونی هستند. بیشتر آنها مایعاتی هستند که برای سهولت در اختلاط توسط تولید کننده استفاده می شوند.

برخی از انواع ترکیبات شیمیایی مورد استفاده اساسا عبارتند از: اسیدهای چرب، آلکانول آمیدهای چرب، استرها، سولفونات ها، صابون ها، سورفکتانت های اتوکسیله، پارافین های کلردار، چربی ها و روغن های سولفوره، گلیکول استرها ، اتانول آمین ها، پلی آلکیلن گلیکول ها، روغن های سولفاته، روغنهای چرب و انواع باکتری کش ها و قارچ کش ها و انواع ترکیبات شیمیایی. بسیاری از این مواد شیمیایی در محصولات معمولی مراقبت شخصی و خانگی که در خانه‌ های ما یافت می‌شوند، استفاده می‌شوند. افزودنی های کاربردی مورد استفاده در سیالات عملیات ماشین کاری فلزات هر کدام سهمی در ترکیب نهایی دارند. اثر افزودن هر ماده افزودنی توسط شیمیست فرمولاتور آزمایش می شود تا اطمینان حاصل شود که خواص بهینه یک سیال حفظ می شود. به طور کلی، یک سیال باید پایدار، کف کم و قابل بازیافت باشد. بسیاری از خواص افزودنی ها بطور انحصاری هر دو حالت در آنها قابل جمع نیستند. معمولا، اگر یک سیال پایداری بیولوژیکی وخواص سختی آب عالی داشته باشد، ممکن است بازیافت آن دشوار باشد. اگر سیال روانکاری عالی تامین کند، ممکن است تمیز کردن آن دشوار باشد.

در ادامه خواص معمولی افزودنی‌ها و اهمیت آن برای تولید کننده و کاربر بررسی می‌شود.

پایداری

سیال غلیظ باید بدون کدر شدن یا جدا شدن برای حداقل شش ماه نگهداری پایدار باشد. سیال باید در شرایط دمائی سرد و گرم برای ارزیابی امکان جابجایی و یا انبار و نگهداری در آب و هوای زمستانی و تابستانی مورد آزمایش قرار گیرد. برخی از شیمیست ها ژل شدن، انجماد یا » دلمه شدن یا بریدن « سیال را بررسی می کنند که ممکن است نشان دهنده مشکلات مربوط به نگهداری باشد.

پایداری در مقابل اکسید شدن

برخی ماده افزودنی پایداری در مقابل اکسید شدن را مهم می دانند. هوا دهی و گرم کردن سیال خنک کننده می تواند باعث تسریع در تخریب شیمیایی افزودنی اکسیداسیون شود.

پایداری امولسیون

در روغن های حل شونده، پایداری امولسیون حیاتی ترین ویژگی است. سیستم امولسیفایر باید بر اساس قلیائیت، اسیدیته و تعادل هیدروفیل-لیپوفیل(HLB) متعادل باشد تا امولسیون پایدار و بدون جدا شدن کرم یا روغن روی سطح سیال تضمین شود. جهت انتخاب کارآمد امولسیفایرها درک سیستم HLB مفید است. سیستم HLB در سال 1951 توسط ویلیام سی. گریفین از شرکت اطلس پودر توسعه داده شد، و ممکن است برای همسان سازی HLB مخلوط امولسیفایر با HLB روغن مورد نیاز برای امولسیون شدن استفاده شود. عدد کمتر به این معنی است که امولسیفایر بیشتر لیپوفیلیک (محلول در روغن) است. در حالی که عدد بیشتر به این معنی است که آبدوست تر (محلول در آب) است.

روغن های معدنی به طور معمول نیاز بهHLB در محدوده 9 دارد. برای تشکیل یک امولسیون آب در روغن (به نام امولسیون معکوس که در آن روغن فاز پیوسته است) به یک مخلوط امولسیفایر با HLB 4 تا 6 نیاز است، در حالی که یک امولسیون روغن در آب (که در آن آب فاز پیوسته است) به امولسیفایرهایی با HLB در محدوده 8 تا 12 نیاز دارد. بطری های نشان داده شده در شکل زیر نشان می دهد که چگونه پایداری امولسیون تحت تأثیر تغییرات امولسیفایر HLB قرار می گیرد.

بطری های نمونه حاوی امولسیون روغن در آب ساخته شده با امولسیفایرهایی با مقادیر مختلف HLB :11در سمت چپ، 12 در مرکز، و 13 در سمت راست تصویر.

امکان خرید امولسیفایرهایی با مقادیرHLB شناخته شده وجود دارد، اما HLB را می توان با هم زدن مقداری امولسیفایر در آب و مشاهده مخلوط تخمین زد.

HLB برای 1 تا 4 امولسیفایر در آب پراکنده نمی شود.
HLB برای 3 تا6 امولسیفایر پایداری بسیار ضعیفی در آب دارد.
HLB برای 6 تا 8 امولسیفایر یک مخلوط شیری شکل می دهد که با گذشت زمان جدا می شود.
HLB برای 8 تا 10 امولسیفایر یک مخلوط شیری پایدار را تشکیل می دهد.
HLB برای 10 تا 13 یک مخلوط نیمه شفاف را تشکیل می دهد.
HLB برای 13 یک محلول شفاف در آب تشکیل می دهد.

امولسیفایرهای مختلف در فرمولاسیون سیالات عملیات ماشین کاری فلزات بکار برده می شوند، شامل ترکیبات آنیونی مانند سولفونات ها، صابون های اسید چرب (اسیدهای چرب خنثی شده توسط آمین ها یا کاستیک) و مشتقات پلی ایزوبوتیلن سوکسینیک انیدرید (PIBSA) می باشند. امولسیفایرهای غیر یونی نیز مورد استفاده قرار می گیرند، از جمله اتوکسیلات های آلکیل فنل، اتوکسیلات الکل، آلکانول آمیدهای چرب (محصولات واکنش تراکم بین اسید چرب و آلکانولامین) و استرهای پلی اتیلن گلیکول .

پایداری در برابر آب سخت

همه انواع سیالات برای پایداری آب سخت به دلیل افزایش تدریجی نمک های آب سخت در سیال مورد استفاده آزمایش می شوند. با تبخیر سیال، فقط آب دیونیزه شده حذف می شود و نمک های آب مانند کلسیم و منیزیم باقی می مانند. خارج شدن سیال روی قطعات نیز باعث کاهش حجم سیال می شود. با اضافه شدن بیشتر آب و کنسانتره سیال، نمک های بیشتری در مخزن جمع می شوند. کاتیون های کلسیم و منیزیم در سیال جمع می شوند. در نتیجه، در روغن های حل شونده، امولسیفایر سولفونات سدیم به سولفونات کلسیم تبدیل می شود، افزودنی که دیگر امولسیفایر نیست. بی ثباتی امولسیون باعث جدا شدن روغن و از دست دادن

غلظت سیال می شود. در سیالات سنتتیک، مشکلات پایداری آب سخت به صورت تشکیل کف صابون روی سطح سیال و ماشین آلات قابل مشاهده است. معمولا افزودنی‌های آنیونی ممکن است مشکلات پایداری آب سخت داشته باشند، در حالی که افزودنی‌های نوع غیر یونی نسبت به نمک ‌های آب سخت پایدار هستند. از عوامل کیلیت ساز (ماده ای که با اتصال به یون های فلزی ساختار حلقه ای پایدارتر تشکیل می دهد ) مانند EDTA نیز ممکن است برای حبس کردن یون های سختی آب کلسیم و منیزیم استفاده شود و باعث از دسترس خارج کردن آنها در واکنش با امولسیفایرهای آنیونی شود.

قابلیت اختلاط کنسانتره سیال

سهولت رقیق شدن کنسانتره سیال از منظر عملی مهم است. برای اطمینان از مخلوط شدن سریع و کامل، روغن باید بدون ژل شدن در آب » پخش شود «. اغلب کنسانتره سیال از قبل در بعضی نقاط مخلوط نمی شود و در نقطه ای از مخزن که ممکن است هم زدن کمی وجود داشته باشد باقی بماند. بدون اختلاط خوب، کنسانتره سیال می تواند ته نشین شود، در نتیجه به افزایش غلظت سیال آنطور که در نظر گرفته شده است کمکی نکند. ترکیبات با درصد صابون بالا و کنسانتره دارای گرانروی زیاد می تواند باعث ایجاد مشکل اختلاط پذیری شود.

کف

به دلیل هم زدن دائم، پاشش و چرخش مجدد سیالات عملیات ماشین کاری فلزات، کف به راحتی در مخزن ایجاد می شود. علاوه بر مزاحم بودن، کف با نقش روانکاری و خنک کنندگی سیال تداخل دارد. هوا روغن کاری نمی کند، بنابراین هوای وارد شده در سیال باعث بی اثر شدن سیال می شود. کف همچنین باعث مزاحمت و تداخل در دید کارگر نسبت به قطعه کار می شود و بر دقت و اندازه گیری ماشین کاری تأثیر می گذارد.

بسیاری از امولسیون‌کننده‌ها و افزودنی‌های روان‌کننده ممکن است در یک سیستم راکد به خوبی کارائی خود را نشان دهند، اما در صورت کف کردن ممکن است به میزان محدودی مفید باشند. برای کاهش کف می توان از عوامل ضد کف استفاده شود.

پسماندها/ قابلیت تمیز شوندگی

سیال نباید بر روی قطعات یا تجهیزات ترکیبات چسبنده یا چسبناکی باقی بگذارد. برخی از بازدارنده‌های خوردگی بر پایه بور، مانند محصولات مبتنی بر صابون در آب سخت، می ‌توانند پسماند چسبناکی از خود به جای بگذارند. پارافین‌های کلردار و افزودنی‌ های روان‌کننده رنگدانه ‌دار می ‌توانند در عملیات تمیز کردن به سختی حذف شوند.

بازدارنده خوردگی

سیالات برای خواص بازدارندگی خوردگی آزمایش می شوند. از آنجایی که آب رقیق کننده اکثر سیالات است، مهار خوردگی بسیار مهم است. برخی از افزودنی ‌ها فیلم تشکیل می‌دهند (آمین کربوکسیلات)، برخی بیشتر شبیه بازدارنده‌های فاز بخار (بورات‌های مونو اتانول آمین) هستند، در حالی که برخی دیگر در واقع یک روکش آلیاژی با سطح فلز برای ایجاد محافظت (آزول‌ها) تشکیل می‌دهند. هم آلیاژهای فلزی آهنی (آهن) و هم غیرآهنی (آلومینیوم، مس) را در نظر داشته باشید.

روانکاری

افزودنی های آزمایش شده برای روانکاری را می توان برای به دست آوردن انواع مختلفی از خواص روانکاری، بسته به نیاز سیال، با هم ترکیب کرد.

روان کننده های لایه مرزی مانند روغن خوک، سولفونات های فوق قلیایی، استرها، صابون ها و روغن های سولفاته بین قطعه کار و ابزار روانکاری لایه مرزی ایجاد می کنند. این لغزندگی برای همه سیستم ها، به ویژه هنگام ماشین کاری آلومینیوم، ایده آل است. فلزات نرم نیاز به روان کاری لایه مرزی دارند تا از جوش خوردن ابزار روی قطعه کار آلومینیوم جلوگیری کنند، تا جدا کردن فلز را امکان پذیر سازند.

مواد افزودنی کنترل کننده فشار شدید مانند گوگرد، کلر و فسفر در واقع در دمای بالا با سطح فلز، کمپلکس‌ های فلزی تشکیل می‌دهند. افزودنی‌ های کلردار با 40 تا 70 درصد کلر در افزودنی در مقایسه با افزودنی‌ های سولفوره شده با 10 تا 15 درصد گوگرد یا استرهای فسفاته با 5 تا 15 درصد فسفر مؤثرترین هستند. هر کدام مشکلات خودش را دارد، مواد افزودنی کلردار، به طور کلی، به دلیل نگرانی در مورد خطرات بهداشتی با احتیاط استفاده می شوند. مواد سولفوره می توانند فلزات را لکه دار کنند و به سرعت باعث ترشیدگی و بوی تعفن شوند. استرهای فسفات که کمترین اثربخشی در بین این سه را به عنوان روان کننده دارند، می توانند باعث رشد قارچ وکپک شوند زیرا فسفر یک ماده مغذی خوب است.

افزودنی های روانکاری هیدرودینامیکی تغییراتی در روانکاری لایه مرزی با توجه به گرانروی بالا در سیال ایجاد می کند. معمولا این اصطلاح هنگام توصیف روغن های برش پایه معدنی خام همراه با بهبود دهنده گرانروی استفاده می شود، در حالی که برخی از سیالات سنتتیک با افزودنی های پلیمری با گرانروی بالا فرموله می شوند که ظاهری لغزنده و سفت به سیال می بخشند.

این پلیمرهای الاستیک ممکن است تحت برش و گرما گرانروی خود را کاهش دهند، اما اگر افزودنی های رئولوژیکی واقعی باشند، پس از سرد شدن به گرانروی اولیه خود باز می گردند.

کنترل میکروبی

همانطور که آب در استخر برای کنترل رشد میکروبی نیاز به مواد شیمیایی دارد، سیالات عملیات ماشین کاری فلزات پایه آب به یک یا چند عامل کنترل میکروبی تایید شده توسط EPA (میکروب کش‌ها) نیاز دارند تا به کاهش تعداد باکتری‌ها و کپک‌ها کمک کنند. میکروب کش های تغلیظ شده فرمالدئیدی معمولاً برای کنترل باکتری ها استفاده می شوند.

در حالی که سدیم پیریدینتیون اغلب برای کنترل کپک استفاده می شود. ارتوفنیل فنل یا پارا کلرو متا کرزول ممکن است زمانی استفاده شود که وجود مواد فنلی باعث مشکلات زیست محیطی دفع پسماند نداشته باشد. سیالات به اصطلاح مقاوم زیستی یا زیست پایدار گاهی اوقات بدون میکروب کش های ثبت شده از طریق انتخاب دقیق مواد تشکیل دهنده که تجزیه پذیری زیستی پایینی دارند، فرموله می شوند.

ساختارهای شیمیایی

ماهیت شیمیایی بیشتر مواد افزودنی سیال فلزکاری آلی است. شکل های زیر و روبرو ساختار شیمیایی برخی از این افزودنی ها را نشان می دهد.

امولسیفایرها، بازدارنده های خوردگی و مواد افزودنی روان کننده همگی در فرمولاسیون سیالات فلزکاری دارای اهمیت هستند.

شرکت روان سازان صنعت تولید کننده انواع روان کارهای صنعتی و موتوری با حضور در نمایشگاه دستاورد های خوزستان توانست میزبان شمار زیادی از بازدیدکنندگان، شرکای تجاری و خبرنگاران عزیز باشد. نمایشگاه دستاورد های خوزستان از تاریخ 28 اردیبهشت سال 1401 شروع و تا 4 خرداد ماه واقع در حسینیه ثارالله شهر دزفول ادامه خواهد داشت.

در تصاویر زیر می توانید گزارش تصویری از غرفه شرکت روان سازان صنعت در نماشگاه دستاورد های خوزستان را مشاهده فرمایید

https://ravansazansanat.com/wp-content/uploads/2022/07/ravansazan-exhibition-video-final.mp4

به گزارش ایرنا سیدرضا فاطمی امین روز پنجشنبه در جریان سفر خود به خوزستان از شرکت های پاک‌چوب در شهرستان کرخه و شرکت های فولاد روهینا ، شرکت قند ،آوان طب ، شرکت روان سازان ( تولید کننده انواع روغن های موتور، صنعتی و دریایی) و پایانه گل و گیاه دزفول بازدید کرد.
گزارش تصویری بازدید وزیر محترم صَمت جناب آقای سیدرضا فاطمی امین به همراه هئیت همراه را از کارخانه تولید روغن “روان سازان صنعت” واقع در شهرستان دزفول استان خوزستان در قالب ویدیو تیزر و گالری تصاویر در قسمت زیر مشاهده می فرمایید.

۲۶ اسفند ۱۴۰۰

https://ravansazansanat.com/wp-content/uploads/2022/04/vazir-samt-ravansazan.mp4

به گزارش روابط عمومی اداره کل حفاظت محیط زیست استان خوزستان، در تاریخ 15 شهریور سال 1400 مدیر کل حفاظت محیط زیست استان با هیات همراه، از کارخانه روان سازان صنعت دزفول بازدید و در راستای صدور پروانه بهره برداری این کارخانه شاخص های زیست محیطی مربوطه را مورد بررسی قرار دادند.
محمد جواد اشرفی مدیر کل حفاظت محیط زیست استان خوزستان ضمن بازدید از بخش های مختلف این کارخانه رعایت استانداردهای زیست محیطی توسط صنایع، واحد های تولیدی و خدماتی را امری ضروری دانست و لازمه توجه به این مقوله را توسط صاحبان مشاغل و صنایع را مورد تاکید قرار داد.
کارخانه روان سازان صنعت از صنایع مستقر در شهرستان دزفول بوده که در زمینه تولید و عرضه روغن موتور، تولید انواع گریس پایه کلسیم، تولید روغن دنده خودرو، تولید انواع روغن های صنعتی و غیره فعالیت می نماید.

که فعالیت اصلی آن در زمینه ارائه قالب ، افزونه و آموزش وردپرس می باشد. ابزار وردپرس دارای پشتیبانی بسیار سریع و قدرتمند می باشد که کاربران برای دریافت خدمات وردپرس دیگر نگرانی نخواهند داشت. خدمات متنوع ابزار وردپرس باعث شده است تا کاربران ایرانی نیاز خود را به خوبی در این سایت مرتفع سازند و به هدف های خود دست پیدا کنند.ابزار وردپرس یکی از ارائه دهندگان بزرگ خدمات وردپرس فارسی می باشد که در سال ۱۳۹۳ توسط دو نفر از توسعه دهندگان ارشد فعلی بنا شده است. که فعالیت اصلی آن در زمینه ارائه قالب ، افزونه و آموزش وردپرس می باشد. ابزار وردپرس دارای پشتیبانی بسیار سریع و قدرتمند می باشد که کاربران برای دریافت خدمات وردپرس دیگر نگرانی نخواهند داشت.

خدمات متنوع ابزار وردپرس باعث شده است تا کاربران ایرانی نیاز خود را به خوبی در این سایت مرتفع سازند و به هدف های خود دست پیدا کنند.ابزار وردپرس یکی از ارائه دهندگان بزرگ خدمات وردپرس فارسی می باشد که در سال ۱۳۹۳ توسط دو نفر از توسعه دهندگان ارشد فعلی بنا شده است. که فعالیت اصلی آن در زمینه ارائه قالب ، افزونه و آموزش وردپرس می باشد. ابزار وردپرس دارای پشتیبانی بسیار سریع و قدرتمند می باشد که کاربران برای دریافت خدمات وردپرس دیگر نگرانی نخواهند داشت. خدمات متنوع ابزار وردپرس باعث شده است تا کاربران ایرانی نیاز خود را به خوبی در این سایت مرتفع سازند و به هدف های خود دست پیدا کنند.

ابزاروردپرس

خطوط با تگ کوتیشن:

ابزاروردپرس تیمی قوی است.

خطوط با کوتیشن چند خطی:

ابزار وردپرس یکی از ارائه دهندگان بزرگ خدمات وردپرس فارسی می باشد که در سال ۱۳۹۳ توسط دو نفر از توسعه دهندگان ارشد فعلی بنا شده است. که فعالیت اصلی آن در زمینه ارائه قالب ، افزونه و آموزش وردپرس می باشد. ابزار وردپرس دارای پشتیبانی بسیار سریع و قدرتمند می باشد که کاربران برای دریافت خدمات وردپرس دیگر نگرانی نخواهند داشت. خدمات متنوع ابزار وردپرس باعث شده است تا کاربران ایرانی نیاز خود را به خوبی در این سایت مرتفع سازند و به هدف های خود دست پیدا کنند.

استیو جابز 2003

لیست های نامرتب

ابزاروردپرس
- ابزاروردپرس
  - ابزاروردپرس
  - ابزاروردپرس
  - ابزاروردپرس
  - ابزاروردپرس
- ابزاروردپرس
- ابزاروردپرس
- ابزاروردپرس
ابزاروردپرس
ابزاروردپرس
ابزاروردپرس

لیست های مرتب

ابزاروردپرس
1. ابزاروردپرس
  1. ابزاروردپرس
  2. ابزاروردپرس
  3. ابزاروردپرس
  4. ابزاروردپرس
2. ابزاروردپرس
3. ابزاروردپرس
4. ابزاروردپرس
ابزاروردپرس
ابزاروردپرس
ابزاروردپرس

تگ های HTML

تگ های آدرس:

1 Infinite Loop
Cupertino, CA 95014
United States

لینک دهی

This is an example of a link.

تگ بزرگ

These tests are a big deal, but this tag is no longer supported in HTML5.

تگ تاکید

The emphasize tag should italicize text.

تگ زیرخطدار

This tag should denote inserted text.

تگ کیبردی

This scarsly known tag emulates keyboard text, which is usually styled like the <code> tag.

تگ های فرمت دار

This tag styles large blocks of code.

.post-title {
	margin: 0 0 5px;
	font-weight: bold;
	font-size: 38px;
	line-height: 1.2;
	and here's a line of some really, really, really, really long text, just to see how the PRE tag handles it and to find out how it overflows;
}

تگ کوتیشن

Developers, developers, developers… –Steve Ballmer

تگ خط انداز متن

This tag shows strike-through text

تگ درشت کردن

This tag shows bold text.

تگ زیرنویس

Getting our science styling on with H₂O, which should push the “2” down.

تگ بالا نویس

Still sticking with science and Isaac Newton’s E = MC², which should lift the 2 up.

باکتری ها

باکتری هایی که معمولاً در سیالات عملیات ماشین کاری فلزات یافت می شوند عبارتند از:

هوازی

Pseudomonas oleovorans

Pseudomonas aeruginosa

.Achromobacter sp

بی هوازی

Escherichia coli

Staphylococcus sp

Bacillus cereus

Clostridium sp

Desulfovibrio sp (SRB)

باکتری های هوازی – به اکسیژن نیاز دارند
باکتری های بی هوازی – به اکسیژن نیاز ندارند

رشد و تکثیر باکتری

تشکیل بیوفیلم

قارچ، مخمر و کپک

قارچ ها و کپک ها در مقایسه با باکتری ها (بیش از 2میکرومتر) چند سلولی و بزرگ هستند.

انواع رایج مخمر و قارچ موجود در سیالات عملیات ماشین کاری فلزات عبارتند از:

Aspergillus sp
افشانکچهیا آسپرژیلوس (Aspergillus) قارچی بیماری زا و گندروی(ساپروفیت) است که بر روی دانه های غلات و حبوبات به خوبی رشد میکند،این قارچ همچنین بر روی جسد و بقایای بدن جانداران نیز رشد کرده و سمی به نام مایکوتوکسین ایجاد میکند. افشانکچه را نخستین بار یک کشیش و زیست‌شناس ایتالیایی به نام پی‌یر انتونیو می‌چلی کشف کرد. او با دیدن این قارچ در زیر ریزبین بخاطر شباهت آن با آب افشانی که در مراسم مذهبی آسپرژیلیوم خوانده می‌شد نام آسپرژیلوس برای این گونه برگزید. افشانکچه تولید مثل غیرجنسی دارد و اینکار را با ساخت هاگ انجام می‌دهد و این ویژگی در میان همهٔ اعضای این گونه مشترک است. در حدود یک سوم ازین گونه‌ها همچنین به مرحله ای از ساختار جنسی نیز می‌رسند. برخی گونه‌های آن بیماری‌زا و برخی دیگر دارای کاربرد صنعتی و غذایی می‌باشند.

Acremonium sp
آکرمونیوم گونه هایآکرمونیوم معمولاً آهسته رشد می کنند و در ابتدا فشرده و مرطوب هستند. هیفهای آنها ریز و هیالین هستند و فیالیدهای ساده تولید می کنند . کنیدی‌های آنها معمولاً یک سلولی (یعنی آمروکونیدیا )، هیالین یا رنگدانه‌ای، کروی تا استوانه‌ای، و عمدتاً در سرهای لزج در راس هر فیالید جمع می‌شوند.

Candida albicans
کاندیدا آلبیکانسنام علمی: ( Candida albicans) یک مخمر بیماری‌زا است و معمولاً عامل ایجاد عفونت‌های برفک دهان و عفونت قارچی واژن است. کاندیدا آلبیکانس به‌صورت گندروی (ساپروفیت) و همزیست بر روی پوست و در دهان، دستگاه گوارش و دستگاه تناسلی می‌روید. این قارچ میکروسکوپی جزو میکروارگانیسم‌های تشکیل‌دهنده فلور میکروبی بدن است و به‌طور طبیعی به‌صورت هم‌زیستی مسالمت‌آمیز در بدن انسان زندگی می‌کند و بیماری ایجاد نمی‌کند. برهم خوردن تعادل محیط زیست فلور میکروبی بدن، سبب رشد بی‌رویه این قارچ می‌شود که در مواردی باعث ایجاد عفونت‌های شدید مخاطی و جلدی از جمله کاندیدی از، عفونت قارچی واژن، برفک دهان یا سایر بیماری‌های قارچی می‌گردد. در افرادی که از دستگاه‌های متحرک ارتودنسی استفاده می‌کنند، علائم شیوع کاندیدا آلبیکنس دیده می‌شود.

درمان آن معمولاً راحت است و با پماد کلوتریمازول می‌توان این قارچ‌ها را از بین برد.

Penicillium sp
پنیسیلوم (penicillium)سردهای از قارچ های آسکومیستوز است که بخشی از مایکوبیوم بسیاری از گونه ها است و در محیط طبیعی، در فساد مواد غذایی و در مواد غذایی و دارو از اهمیت زیادی برخوردار است. تولید بر خی از اعضای این جنس پنی سیلین تولید می کنند ، مولکولی که به عنوان آنتی بیوتیک استفاده می شود و رشد انواع خاصی از باکتری ها را می کشد یا متوقف می کند. از گونه های دیگر در پنیرسازی استفاده می شود . بر اساس فرهنگ لغت قارچها (ویرایش 10، 2008)، این جنس گسترده شامل بیش از 300 گونه است.

Geotrichum candidum
Geotrichum candidum قارچی است که عضوی از میکروبیوم انسان است ، به ویژه با پوست، خلط و مدفوع همراه است که در 25 تا 30 درصد نمونه ها وجود دارد. در خاک رایج است و از خاک جمع آوری شده در سراسر جهان، در تمام قاره ها جدا شده است. candidum عامل بیماری ژئوتریکوزیس انسانی و بیماری پوسیدگی ترش گیاهی است که مرکبات ، گوجه فرنگی ، هویج و سایر سبزیجات را آلوده می کند. این می تواند بر میوه های برداشت شده دوریان ها مانند Durio graveolens تأثیر بگذارد .G. candidum به طور گسترده در تولید برخی از محصولات لبنی از جمله پنیرهای پوست مانند Camembert ، Saint-Nectaire ، Reblochon و غیره استفاده می شود. این قارچ را می‌توان در یک محصول مشابه ماست نوردیک به نام وییلی نیز یافت که مسئول بافت مخملی محصول است^.^.در یک مطالعه در سال 2001 مشخص شد که G. candidum پلی کربنات موجود در سی دی ها را مصرف می کند.

Trichoderma sp
تریکودرماسرده ای از قارچ ها از خانواده Hypocreaceae استکه در همه خاک ها وجود دارد، جایی که آنها شایع ترین قارچ های قابل کشت هستند. بسیاری از گونه‌های این جنس را می‌توان به‌عنوان همزیست‌های گیاهی بدخیم فرصت‌طلب توصیف کرد . این به توانایی چندین گونه تریکودرما برای ایجاد روابط اندوفیتی متقابل با چندین گونه گیاهی اشاره دارد. گونه های تریکودرما نیز مسئول بیماری کپک سبز در کشت قارچ هستند. ژنوم چندین گونه تریکودرما توالی یابی شده است و به صورت عمومی از JGI در دسترس است.

زوال زیستی سیالات عملیات ماشین کاری فلزات

ویژگی های امولسیون

کارائی سیال

مهار خوردگی

رایحه شناسی – بو و لجن

اثرات سلامتی

پایش وضعیت

مشاهدات

آزمایشات میکروبیولوژیکی

تفسیر سطح آلودگی میکروبیولوژیکی

سطح آلودگی

CFU = واحدهای تشکیل دهنده کلنی در هر گرم یا سانتی متر مکعب

آلودگی جزئی

<10³	آلودگی در سطوح پایین حفظ می شود. در صورت بروز تکثیر بیشتر، سیال باید تحت نظر باشد

آلودگی متوسط

<10⁴ – 10⁵

آلودگی بسیار بالا

<10⁶ و بالاتر

برای کنترل یا کاهش سرعت رشد باکتری:

محصولی با اعتبار زیستی پایدار انتخاب کنید.
سیستم دستگاه خود را قبل از نصب سیال جدید استریل کنید
اطمینان حاصل کنید که مراحل اختلاط صحیح انجام شده است
ماشین آلات را تا حد امکان تمیز نگه دارید و به طور مرتب تراشه ها و براده ها را جدا کنید.
حذف آلودگی روغن – “روغن سرگردان”
غلظت سیال را در پارامترهای توصیه شده حفظ کنید

در اینجا 6 راه حل ساده که می تواند بسیاری از مشکلات را حل کند آورده شده است:

از محصولات با کیفیت به جای محصولات با قیمت پائین استفاده کنید.
تنوع سیالات عملیات ماشین کاری فلزات مصرفی را به حداقل برسانید.
از روان کننده ها و روغن های هیدرولیک سازگار با سیالات عملیات ماشین کاری فلزات خود استفاده کنید.
از آب غیر معدنی استفاده کنید.
بطور مناسب از سیالات عملیات ماشین کاری فلزات نگهداری کنید.
از سوابق آرشیو تهیه و بخوبی از آن سوابق نگهداری کنید.
از محصولات با کیفیت در مقابل محصولات کم هزینه استفاده کنید.

تنوع سیالات عملیات ماشین کاری فلزات موجود در کارگاه را به حداقل برسانید.

از روان کننده ها و روغن های هیدرولیک سازگار با سیالات عملیات ماشین کاری فلزات خود استفاده کنید.

از آب غیر معدنی استفاده کنید

نگهداری مناسبی از سیالات عملیات ماشین کاری فلزات را داشته باشید

غلظت و pH

غلظت سیالات عملیات ماشین کاری فلزات را می توان با استفاده از یک رفرکتومتر مشخص کرد.

غلظت سیال عملیات ماشین کاری فلزات و pH باید روزانه یا در موارد بسیار خاص به طور منظم‌تر کنترل شود.

جلوگیری یا حذف آلودگی سیال عملیات ماشین کاری فلزات

بیش از حد از باکتری کش ها استفاده نکنید و در هنگام دور انداختن سیال عملیات ماشین کاری فلزات در هزینه صرفه جویی کنید

نگهداری سوابق

انواع سیالات عملیات ماشین کاری فلزات – هر دستگاه باید شرح مختصری از ظرفیت مخزن، نوع سیال عملیات ماشین کاری فلزات مورد استفاده، نسبت های اختلاط و قرائت پارامترهای اولیه، داده های کیفیت آب، داده های نظارت شامل غلظت و pH قرائت شده، داده های پایش میکروبیولوژیکی و مشاهدات بازرسی، تنظیمات انجام شده به عنوان بخشی از نگهداری سیال عملیات ماشین کاری فلزات داشته باشد. دوره های زمانی دفع سیال عملیات ماشین کاری فلزات از جمله تاریخ پاکسازی سیال عملیات ماشین کاری فلزات و دلیل آن، مقدار سیال عملیات ماشین کاری فلزات ماشین اضافه شده (هم پاکسازی و هم شارژ منظم)، مشکلات پیش آمده و نظرات کلی مستندسازی شده باشد.
عمر ابزار – سیال عملیات ماشین کاری فلزات می تواند بر میزان تیز کردن مجدد یا جایگزینی ابزار تأثیر بگذارد. یک سیال عملیات ماشین کاری فلزات خوب می تواند عمر ابزار را 2 تا 3 برابر افزایش دهد.
کیفیت پرداخت سطح – همچنین تحت تأثیر سیال عملیات ماشین کاری فلزات و در ارتباط نزدیک با عمر ابزار، تکمیل پرداخت سطح یک عامل مهم است. پرداخت با کیفیت پایین می تواند به روانکاری یا خنک کنندگی ناکافی ارائه شده توسط سیال عملیات ماشین کاری فلزات مربوط باشد. انتخاب یک سیال عملیات ماشین کاری فلزات صحیح باعث تکمیل کیفیت خوب و بدون لکه شدن می شود.
نرخ تولید – یک سیال عملیات ماشین کاری فلزات که به درستی انتخاب نشده یا در شرایط نامناسبی قرار دارد، با کاهش کیفیت آن یا غیرقابل پیش بینی شدن آن، بر نرخ تولید تأثیر می گذارد. هنگامی که یک سیال عملیات ماشین کاری فلزات خوب و تمیز وجود دارد، نرخ تولید باید قابل پیش بینی تر و ثابت تر باشد.
خرابی – همچنین تحت تأثیر سیال عملیات ماشین کاری فلزات و در ارتباط نزدیک با عوامل فوق، میزان خرابی مربوط به دفعات تنظیم دستگاه، تیز کردن، تعویض ابزار، تخلیه سیال عملیات ماشین کاری فلزات و تمیز کردن دستگاه و غیره است.
هزینه های بیماری – در برخی موارد کیفیت سیال عملیات ماشین کاری فلزات می تواند بر میزان روزهای مرخصی استعلاجی در یک شرکت نیز تأثیر بگذارد. قرار گرفتن در معرض سطوح بالای رشد میکروبیولوژیکی می تواند اثرات مضری بر سلامت انسان داشته باشد.
هزینه های فیلتر – کیفیت استفاده از سیال عملیات ماشین کاری فلزات می تواند بر کارایی فیلتراسیون تأثیر بگذارد. همچنین می تواند مستقیماً بر میزان کاغذ فیلتر مصرفی و دفعات تعویض فیلتر کارتریج تأثیر بگذارد. فیلتر ناکافی می‌تواند در تماس مستقیم با قطعات ماشین‌کاری شده تأثیر منفی بر روی سطح و کیفیت داشته باشد.
دفع – حجم سیال دفع شده مستقیماً با کیفیت و نگهداری سیال عملیات ماشین کاری فلزات مرتبط است، هر چه عمر سیال عملیات ماشین کاری فلزات کوتاهتر باشد دفعات دفع آن بیشتر خواهد بود. این تأثیر آشکاری بر افزایش هزینه های کلی خواهد داشت.

نتیجه گیری

در کدام غلظت BRIX باید فعالیت را شروع کرد؟

غلظت “سرریز” چیست؟

فاکتور رفرکتومتر چیست؟

چرا سیال خنک کننده ما بوی نامطبوعی دارد؟

حفظ غلظت مناسب سیال خنک کننده.
شیوه های خوب نگهداری (نظافت).
جلوگیری یا به حداقل رساندن آلودگی.
فیلتراسیون خوب سیال خنک کننده و حذف مداوم تراشه ها.
پاکسازی کامل و دوره ای مخزن.

اگر مخزن شما بوی تخم مرغ گندیده دارد، از قرص های کنترل بو برای تنظیم مجدد pH استفاده کنید.

چرا سیالات خنک کننده رنگ های متفاوتی دارند؟

پسماندها در مخزن یا ماشین ابزار چیست؟

مایع
نرم
سخت
صمغی
کریستالی

چگونه باید سیالات خنک کننده های محلول در آب را مخلوط کنیم؟

نسبت های اختلاط سیال خنک کننده عملیات ماشین کاری فلزات

(تصاویر بالا مربوط به پمپ همگن ساز و همزن ونتوری می باشد)

د بهتری خواهد داشت و شما را در رسیدن به حدود مجاز نهائی در قطعات ماشین کاری نهایی کمک کند.

اگر نسبت اختلاط مشخص باشد، چگونه می توان درصد را محاسبه کرد

1 را بر تعداد کل اجزا (آب + محلول) تقسیم کنید.

نحوه محاسبه نسبت مخلوط در صورتی که درصد مشخص باشد

لیستی از غلظت ها و نسبت های استاندارد سیال خنک کننده عملیات ماشین کاری فلزات

درصد	نسبت
2%	49:1
3%	32.3:1
4%	24:1
5%	19:1
6%	15.6:1
7%	13.3:1
8%	11.5:1
9%	10.1:1
10%	9.1:1
11%	8.1:1
12%	7.4:1

کاهش اصطکاک بین فلز و ابزار برش
خنک کردن قطعه کار و ابزار برش یا شکل دادن
محافظت از ماشین آلات و قطعه کار در برابر خوردگی
بهبود بهره وری با سرعت و تغذیه بالاتر
کاهش فرسودگی و خرابی دستگاه

ورود فلز به کارخانه

فولاد

کار با فولاد

سیال عملیات ماشین کاری فلزات

فولاد ضد زنگ

آستنیتی

فریتی

مارتنزیتی

رسوب سخت

داپلکس

چدن

کار با چدن

سیال عملیات ماشین کاری فلزات

غیر آهنی

آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم

فلزات زرد

آلیاژهای پایه منیزیم

سوپرآلیاژها

سوپر آلیاژها

آلیاژهای تیتانیوم

فولاد سخت شده

کار با فولاد سخت شده

تبدیل فلز به یک قطعه

ماشین کاری

ماشین کاری فلز یک فرآیند براده برداری فلز است که شامل عملیات های مختلفی می شود:

تراشکاری: در حین تراش قطعه، یک ابزار نوک تیز حرکتی خطی انجام می دهد و با قطعه تراش شونده تماس برقرار می کند تا آن را شکل دهد.
فرز سطحی: یک ابزار برش دوار با قطعه تماس پیدا می کند و مقادیر دقیق فلز را از سطح بر می دارد.
سوراخ کاری: یک ابزار برش دوار یک سوراخ در قطعه ایجاد می کند.
رزوه کاری: ابزاری برای بریدن شیار دور قسمتی مانند پیچ استفاده می شود.
ضربه زدن: یک ابزار دوار برای ایجاد رزوه ای در سوراخ یک قطعه استفاده می شود که در آن می توان جسم دیگری را در آن پیچ کرد.
اره کردن: یک تیغه دندانه دار یا می چرخد یا به سمت عقب و جلو حرکت می کند و قطعه کار را برش می دهد.

در شرایط بهینه، استفاده از سیال برش مناسب حتی می تواند سایش ابزار را در سرعت های برش بالاتر کاهش دهد.

مشکل کف: استفاده از سیال عملیات ماشین کاری فلزات اشتباه می تواند کف ایجاد کند. اگر کف لطیفی دارید که شبیه کف ریش تراشی است، این کف به طور مکانیکی توسط پمپ ها یا ماشین ها ایجاد می شود. شکستن کف و سرازیر شدن سیال خنک کننده روی زمین می تواند ایجاد اشکال کند و باعث ایجاد نگرانی های ایمنی در اطراف دستگاه شود. مشکل دیگری که کف ایجاد می کند این است که اگر بخواهید با آن برش دهید گرما را از ابزار دور نمی کند و باعث فرسودگی سریعتر ابزار و دستگاه می شود.
زنگ زدگی ماشین آلات: یکی دیگر از مشکلاتی که ممکن است در مورد سیال فلزکاری نامناسب یا بی کیفیت ایجاد شود، ایجاد زنگ زدگی در ماشین آلات است. خوردگی می تواند در هر نقطه از دستگاه و همچنین فلز در حال ماشین کاری ایجاد شود.
کلیدهای صمغی GUMMY: سیال عملیات ماشین کاری فلزات ضعیف نیز می تواند بر روی دستگاه باقی بماند. این می تواند باعث چسبندگی صفحات و از کار انداختن سوئیچ ها شود. اگر واقعاً کیفیت آن خراب باشد، پسماندها می‌توانند در نگهدارنده‌های ابزار جمع شوند و ابزارها بیافتند، تولید را کاهش ‌دهند، نگهدارنده ابزارها یا نوک مته‌ها را بشکنند و احتمالاً کارگران را مجروح ‌کنند.
بوهای متعفن: در حالی که بوها کاملاً به عملکرد دستگاه مربوط نمی شوند، بر عملکرد اپراتور تأثیر می گذارد که به نوبه خود بر تولید تأثیر می گذارد. این بو ممکن است ناشی از خود سیال فلزکاری یا نشت روان کننده های ماشین کاری به داخل سیال خنک کننده باشد. سیالات فلزکاری با بالا رفتن زمان کاربری بوی بدی پیدا می‌کنند، بطور کلی این سیالات تمایل به خرابی دارند و عدم نگهداری درست توسط کارگران و استفاده از آن به ‌عنوان جایگزینی برای سطل زباله یا آب دهان آن را تشدید می کند. سیال فلزکاری مورد استفاده برای جلوگیری از این مشکل در کارائی باید در برابر آلودگی مقاومت کند.

سنگ زنی

سنگ زنی یکی دیگر از فرآیندهای حذف فلز است که شامل بسیاری از عملیات های مختلف می شود:

سنگ زنی ساده: با استفاده از چرخ سنگ زنی ساینده، سنگ زنی یک فرآیند فلزکاری است که منجر به تولید قطعات با اندازه دقیق می شود.
ماشین سنگ زنی بلانچارد: هنگام سنگ زنی قطعات بزرگ، از یک دستگاه بلانچارد سنگین برای براده برداری مقادیر زیادی فلز استفاده می شود و بر اندازه بیش از دقت تمرکز می شود.
سنگ زنی در مقطع طولی: این شامل استفاده از یک چرخ سنگ زنی ساینده است که برای سنگ زنی قسمت نهایی قطعه کار به شکل دقیق می باشد.
سنگ زنی شکل استوانه ای: معمولاً در عملیات سنگ زنی برای قطعات استوانه ای استفاده می شود.

پرداخت ضعیف یا ناجور سطح : سنگ زنی اغلب یک فرآیند بخش تکمیل است، و تشخیص دقیق علت کیفیت پایین پایان در یک عملیات سنگ زنی دشوار است، زیرا ممکن است ناشی از عملیات قبلی باشد. تغییر به سیال برش با کیفیت بالاتر که برای عملیات سنگ زنی دقیق بهینه شده است می تواند به کاهش بسیاری از مشکلات کیفیت پایان کمک کند. سیالات با روانکاری بالاتر می توانند به سنگ های فرز کمک کنند تا سطح صاف تر و صیقلی تری داشته باشند. آنها همچنین سنگهای فرز را تمیز نگه می دارند و نیاز به فرایند تیز کردن و تصحیح زاویه‌ های سنگ را به حداقل می رسانند.
سوختن: آسیب حرارتی یا سوختن به روش های مختلفی از جمله تغییر رنگ روی قطعه کار، اعوجاج سطح روی قطعه و حتی سختی قطعه ظاهر می شود. برای جلوگیری از این تهدید برای بهره وری، سعی کنید به سیال برش با خنک کننده و روانکاری پیشرفته تر تغییر دهید. با یک سیال سنگ زنی با کارایی بالا، اپراتورها ممکن است بتوانند نرخ تغذیه قطعه یا عمق برش را افزایش دهند که هر دو باعث افزایش بهره وری می شوند.
طول عمر کوتاه سنگ: اگر سنگ فرز بیش از حد سخت، خیلی نرم، یا به عبارت دیگر با مواد در حال ماشین کاری مطابقت نداشته باشد، چشمه های سنگ می تواند سریعتر پر و از کار بیافتد. در نتیجه باعث خرابی غیر ضروری دستگاه و هزینه های مصرفی بالاتر می شود. سیال سنگ زنی مناسب نیز برای به حداکثر رساندن عمر سنگ ضروری است، زیرا سیال نامناسب ممکن است فاقد روانکاری و خنک کنندگی لازم باشد.
عمر کوتاه سیال: عملیات سنگ زنی می تواند مقدار زیادی ضایعات ایجاد کند که در صورت عدم فیلتراسیون صحیح می تواند در مخازن سیال انباشته شود. این تجمع ضایعات می تواند منجر به مشکلات باکتریایی شود و سیال فرزکاری را به سرعت آلوده کند. عمر ضعیف مخزن سیال نیز مشکلات متعددی را در بهره وری و هزینه مواد ایجاد می کند.

سیالات سنتتیک

به دلیل مقادیر کم روغن یا بدون روغن، سیالات سنتتیک باقیمانده بسیار کمی جهت تمیز کردن آسان باقی می‌گذارند.

انواع فلزاتی که معمولا با سیالات سنتتیک سازگار هستند.

سیالات نیمه سنتتیک

انواع فلزاتی که معمولا با سیال نیمه سنتتیک سازگار است.

میکروامولسیون‌ها

انواع فلزاتی که معمولا با میکروامولسیون ها سازگار است.

امولسیون ها

انواع فلزاتی که معمولا با امولسیون ها سازگار است.

N غیر آهنی – آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم: هنگام انتخاب سیال عملیات ماشین کاری فلزات، جهت ماشین کاری آلومینیوم ها بهتر است با روغن های برشی پایه روغنی، میکروامولسیون با روغن بالا و امولسیون ها استفاده شود.

روغن های برشی پایه معدنی

انواع فلزاتی که معمولا با روغنهای برشی سازگار است.

N غیر آهنی – آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم: هنگام انتخاب سیال عملیات ماشین کاری فلزات، جهت ماشین کاری آلومینیوم ها بهتر است با روغن های برشی پایه روغنی، میکروامولسیون با روغن بالا و امولسیون ها استفاده شود.

روغن های برشی پایه روغنی

عملیات کشش و شکل دهی فلز

روغن های حل شونده

1. روغن

2. امولسیفایرها

3. افزودنی های با ارزش

سیالات نیمه سنتتیک

1. پایه روغن/آب

2. امولسیفایرها

3. افزودنی های با ارزش

• سیالات سنتتیک

1. پایه آب

2. بازدارنده های خوردگی

3. روان کننده و سایر افزودنی های با ارزش

نوع مواد افزودنی

در ادامه خواص معمولی افزودنی‌ها و اهمیت آن برای تولید کننده و کاربر بررسی می‌شود.

پایداری

پایداری در مقابل اکسید شدن

پایداری امولسیون

HLB برای 1 تا 4 امولسیفایر در آب پراکنده نمی شود.
HLB برای 3 تا6 امولسیفایر پایداری بسیار ضعیفی در آب دارد.
HLB برای 6 تا 8 امولسیفایر یک مخلوط شیری شکل می دهد که با گذشت زمان جدا می شود.
HLB برای 8 تا 10 امولسیفایر یک مخلوط شیری پایدار را تشکیل می دهد.
HLB برای 10 تا 13 یک مخلوط نیمه شفاف را تشکیل می دهد.
HLB برای 13 یک محلول شفاف در آب تشکیل می دهد.

پایداری در برابر آب سخت

قابلیت اختلاط کنسانتره سیال

کف

پسماندها/ قابلیت تمیز شوندگی

بازدارنده خوردگی

روانکاری

کنترل میکروبی

ساختارهای شیمیایی

استایل 2

ابزاروردپرس

خطوط با تگ کوتیشن:

ابزاروردپرس تیمی قوی است.

خطوط با کوتیشن چند خطی:

ابزار وردپرس یکی از ارائه دهندگان بزرگ خدمات وردپرس فارسی می باشد که در سال ۱۳۹۳ توسط دو نفر از توسعه دهندگان ارشد فعلی بنا شده است. که فعالیت اصلی آن در زمینه ارائه قالب ، افزونه و آموزش وردپرس می باشد. ابزار وردپرس دارای پشتیبانی بسیار سریع و قدرتمند می باشد که کاربران برای دریافت خدمات وردپرس دیگر نگرانی نخواهند داشت. خدمات متنوع ابزار وردپرس باعث شده است تا کاربران ایرانی نیاز خود را به خوبی در این سایت مرتفع سازند و به هدف های خود دست پیدا کنند.

استیو جابز 2003

لیست های نامرتب

ابزاروردپرس
- ابزاروردپرس
  - ابزاروردپرس
  - ابزاروردپرس
  - ابزاروردپرس
  - ابزاروردپرس
- ابزاروردپرس
- ابزاروردپرس
- ابزاروردپرس
ابزاروردپرس
ابزاروردپرس
ابزاروردپرس

لیست های مرتب

ابزاروردپرس
1. ابزاروردپرس
  1. ابزاروردپرس
  2. ابزاروردپرس
  3. ابزاروردپرس
  4. ابزاروردپرس
2. ابزاروردپرس
3. ابزاروردپرس
4. ابزاروردپرس
ابزاروردپرس
ابزاروردپرس
ابزاروردپرس

تگ های HTML

تگ های آدرس:

1 Infinite Loop
Cupertino, CA 95014
United States

لینک دهی

This is an example of a link.

تگ بزرگ

These tests are a big deal, but this tag is no longer supported in HTML5.

تگ تاکید

The emphasize tag should italicize text.

تگ زیرخطدار

This tag should denote inserted text.

تگ کیبردی

This scarsly known tag emulates keyboard text, which is usually styled like the <code> tag.

تگ های فرمت دار

This tag styles large blocks of code.

.post-title {
	margin: 0 0 5px;
	font-weight: bold;
	font-size: 38px;
	line-height: 1.2;
	and here's a line of some really, really, really, really long text, just to see how the PRE tag handles it and to find out how it overflows;
}

تگ کوتیشن

Developers, developers, developers… –Steve Ballmer

تگ خط انداز متن

This tag shows strike-through text

تگ درشت کردن

This tag shows bold text.

تگ زیرنویس

Getting our science styling on with H₂O, which should push the “2” down.

تگ بالا نویس

Still sticking with science and Isaac Newton’s E = MC², which should lift the 2 up.

باکتری ها

باکتری هایی که معمولاً در سیالات عملیات ماشین کاری فلزات یافت می شوند عبارتند از:

هوازی

Pseudomonas oleovorans

Pseudomonas aeruginosa

.Achromobacter sp

بی هوازی

Escherichia coli

Staphylococcus sp

Bacillus cereus

Clostridium sp

Desulfovibrio sp (SRB)

باکتری های هوازی – به اکسیژن نیاز دارند
باکتری های بی هوازی – به اکسیژن نیاز ندارند

رشد و تکثیر باکتری

تشکیل بیوفیلم

قارچ، مخمر و کپک

قارچ ها و کپک ها در مقایسه با باکتری ها (بیش از 2میکرومتر) چند سلولی و بزرگ هستند.

انواع رایج مخمر و قارچ موجود در سیالات عملیات ماشین کاری فلزات عبارتند از:

Aspergillus sp
افشانکچهیا آسپرژیلوس (Aspergillus) قارچی بیماری زا و گندروی(ساپروفیت) است که بر روی دانه های غلات و حبوبات به خوبی رشد میکند،این قارچ همچنین بر روی جسد و بقایای بدن جانداران نیز رشد کرده و سمی به نام مایکوتوکسین ایجاد میکند. افشانکچه را نخستین بار یک کشیش و زیست‌شناس ایتالیایی به نام پی‌یر انتونیو می‌چلی کشف کرد. او با دیدن این قارچ در زیر ریزبین بخاطر شباهت آن با آب افشانی که در مراسم مذهبی آسپرژیلیوم خوانده می‌شد نام آسپرژیلوس برای این گونه برگزید. افشانکچه تولید مثل غیرجنسی دارد و اینکار را با ساخت هاگ انجام می‌دهد و این ویژگی در میان همهٔ اعضای این گونه مشترک است. در حدود یک سوم ازین گونه‌ها همچنین به مرحله ای از ساختار جنسی نیز می‌رسند. برخی گونه‌های آن بیماری‌زا و برخی دیگر دارای کاربرد صنعتی و غذایی می‌باشند.

Acremonium sp
آکرمونیوم گونه هایآکرمونیوم معمولاً آهسته رشد می کنند و در ابتدا فشرده و مرطوب هستند. هیفهای آنها ریز و هیالین هستند و فیالیدهای ساده تولید می کنند . کنیدی‌های آنها معمولاً یک سلولی (یعنی آمروکونیدیا )، هیالین یا رنگدانه‌ای، کروی تا استوانه‌ای، و عمدتاً در سرهای لزج در راس هر فیالید جمع می‌شوند.

Candida albicans
کاندیدا آلبیکانسنام علمی: ( Candida albicans) یک مخمر بیماری‌زا است و معمولاً عامل ایجاد عفونت‌های برفک دهان و عفونت قارچی واژن است. کاندیدا آلبیکانس به‌صورت گندروی (ساپروفیت) و همزیست بر روی پوست و در دهان، دستگاه گوارش و دستگاه تناسلی می‌روید. این قارچ میکروسکوپی جزو میکروارگانیسم‌های تشکیل‌دهنده فلور میکروبی بدن است و به‌طور طبیعی به‌صورت هم‌زیستی مسالمت‌آمیز در بدن انسان زندگی می‌کند و بیماری ایجاد نمی‌کند. برهم خوردن تعادل محیط زیست فلور میکروبی بدن، سبب رشد بی‌رویه این قارچ می‌شود که در مواردی باعث ایجاد عفونت‌های شدید مخاطی و جلدی از جمله کاندیدی از، عفونت قارچی واژن، برفک دهان یا سایر بیماری‌های قارچی می‌گردد. در افرادی که از دستگاه‌های متحرک ارتودنسی استفاده می‌کنند، علائم شیوع کاندیدا آلبیکنس دیده می‌شود.

درمان آن معمولاً راحت است و با پماد کلوتریمازول می‌توان این قارچ‌ها را از بین برد.

Penicillium sp
پنیسیلوم (penicillium)سردهای از قارچ های آسکومیستوز است که بخشی از مایکوبیوم بسیاری از گونه ها است و در محیط طبیعی، در فساد مواد غذایی و در مواد غذایی و دارو از اهمیت زیادی برخوردار است. تولید بر خی از اعضای این جنس پنی سیلین تولید می کنند ، مولکولی که به عنوان آنتی بیوتیک استفاده می شود و رشد انواع خاصی از باکتری ها را می کشد یا متوقف می کند. از گونه های دیگر در پنیرسازی استفاده می شود . بر اساس فرهنگ لغت قارچها (ویرایش 10، 2008)، این جنس گسترده شامل بیش از 300 گونه است.

Geotrichum candidum
Geotrichum candidum قارچی است که عضوی از میکروبیوم انسان است ، به ویژه با پوست، خلط و مدفوع همراه است که در 25 تا 30 درصد نمونه ها وجود دارد. در خاک رایج است و از خاک جمع آوری شده در سراسر جهان، در تمام قاره ها جدا شده است. candidum عامل بیماری ژئوتریکوزیس انسانی و بیماری پوسیدگی ترش گیاهی است که مرکبات ، گوجه فرنگی ، هویج و سایر سبزیجات را آلوده می کند. این می تواند بر میوه های برداشت شده دوریان ها مانند Durio graveolens تأثیر بگذارد .G. candidum به طور گسترده در تولید برخی از محصولات لبنی از جمله پنیرهای پوست مانند Camembert ، Saint-Nectaire ، Reblochon و غیره استفاده می شود. این قارچ را می‌توان در یک محصول مشابه ماست نوردیک به نام وییلی نیز یافت که مسئول بافت مخملی محصول است^.^.در یک مطالعه در سال 2001 مشخص شد که G. candidum پلی کربنات موجود در سی دی ها را مصرف می کند.

Trichoderma sp
تریکودرماسرده ای از قارچ ها از خانواده Hypocreaceae استکه در همه خاک ها وجود دارد، جایی که آنها شایع ترین قارچ های قابل کشت هستند. بسیاری از گونه‌های این جنس را می‌توان به‌عنوان همزیست‌های گیاهی بدخیم فرصت‌طلب توصیف کرد . این به توانایی چندین گونه تریکودرما برای ایجاد روابط اندوفیتی متقابل با چندین گونه گیاهی اشاره دارد. گونه های تریکودرما نیز مسئول بیماری کپک سبز در کشت قارچ هستند. ژنوم چندین گونه تریکودرما توالی یابی شده است و به صورت عمومی از JGI در دسترس است.

زوال زیستی سیالات عملیات ماشین کاری فلزات

ویژگی های امولسیون

کارائی سیال

مهار خوردگی

رایحه شناسی – بو و لجن

اثرات سلامتی

پایش وضعیت

مشاهدات

آزمایشات میکروبیولوژیکی

تفسیر سطح آلودگی میکروبیولوژیکی

سطح آلودگی

CFU = واحدهای تشکیل دهنده کلنی در هر گرم یا سانتی متر مکعب

آلودگی جزئی

<10³	آلودگی در سطوح پایین حفظ می شود. در صورت بروز تکثیر بیشتر، سیال باید تحت نظر باشد

آلودگی متوسط

<10⁴ – 10⁵

آلودگی بسیار بالا

<10⁶ و بالاتر

برای کنترل یا کاهش سرعت رشد باکتری:

محصولی با اعتبار زیستی پایدار انتخاب کنید.
سیستم دستگاه خود را قبل از نصب سیال جدید استریل کنید
اطمینان حاصل کنید که مراحل اختلاط صحیح انجام شده است
ماشین آلات را تا حد امکان تمیز نگه دارید و به طور مرتب تراشه ها و براده ها را جدا کنید.
حذف آلودگی روغن – “روغن سرگردان”
غلظت سیال را در پارامترهای توصیه شده حفظ کنید

در اینجا 6 راه حل ساده که می تواند بسیاری از مشکلات را حل کند آورده شده است:

از محصولات با کیفیت به جای محصولات با قیمت پائین استفاده کنید.
تنوع سیالات عملیات ماشین کاری فلزات مصرفی را به حداقل برسانید.
از روان کننده ها و روغن های هیدرولیک سازگار با سیالات عملیات ماشین کاری فلزات خود استفاده کنید.
از آب غیر معدنی استفاده کنید.
بطور مناسب از سیالات عملیات ماشین کاری فلزات نگهداری کنید.
از سوابق آرشیو تهیه و بخوبی از آن سوابق نگهداری کنید.
از محصولات با کیفیت در مقابل محصولات کم هزینه استفاده کنید.

تنوع سیالات عملیات ماشین کاری فلزات موجود در کارگاه را به حداقل برسانید.

از روان کننده ها و روغن های هیدرولیک سازگار با سیالات عملیات ماشین کاری فلزات خود استفاده کنید.

از آب غیر معدنی استفاده کنید

نگهداری مناسبی از سیالات عملیات ماشین کاری فلزات را داشته باشید

غلظت و pH

غلظت سیالات عملیات ماشین کاری فلزات را می توان با استفاده از یک رفرکتومتر مشخص کرد.

غلظت سیال عملیات ماشین کاری فلزات و pH باید روزانه یا در موارد بسیار خاص به طور منظم‌تر کنترل شود.

جلوگیری یا حذف آلودگی سیال عملیات ماشین کاری فلزات

بیش از حد از باکتری کش ها استفاده نکنید و در هنگام دور انداختن سیال عملیات ماشین کاری فلزات در هزینه صرفه جویی کنید

نگهداری سوابق

انواع سیالات عملیات ماشین کاری فلزات – هر دستگاه باید شرح مختصری از ظرفیت مخزن، نوع سیال عملیات ماشین کاری فلزات مورد استفاده، نسبت های اختلاط و قرائت پارامترهای اولیه، داده های کیفیت آب، داده های نظارت شامل غلظت و pH قرائت شده، داده های پایش میکروبیولوژیکی و مشاهدات بازرسی، تنظیمات انجام شده به عنوان بخشی از نگهداری سیال عملیات ماشین کاری فلزات داشته باشد. دوره های زمانی دفع سیال عملیات ماشین کاری فلزات از جمله تاریخ پاکسازی سیال عملیات ماشین کاری فلزات و دلیل آن، مقدار سیال عملیات ماشین کاری فلزات ماشین اضافه شده (هم پاکسازی و هم شارژ منظم)، مشکلات پیش آمده و نظرات کلی مستندسازی شده باشد.
عمر ابزار – سیال عملیات ماشین کاری فلزات می تواند بر میزان تیز کردن مجدد یا جایگزینی ابزار تأثیر بگذارد. یک سیال عملیات ماشین کاری فلزات خوب می تواند عمر ابزار را 2 تا 3 برابر افزایش دهد.
کیفیت پرداخت سطح – همچنین تحت تأثیر سیال عملیات ماشین کاری فلزات و در ارتباط نزدیک با عمر ابزار، تکمیل پرداخت سطح یک عامل مهم است. پرداخت با کیفیت پایین می تواند به روانکاری یا خنک کنندگی ناکافی ارائه شده توسط سیال عملیات ماشین کاری فلزات مربوط باشد. انتخاب یک سیال عملیات ماشین کاری فلزات صحیح باعث تکمیل کیفیت خوب و بدون لکه شدن می شود.
نرخ تولید – یک سیال عملیات ماشین کاری فلزات که به درستی انتخاب نشده یا در شرایط نامناسبی قرار دارد، با کاهش کیفیت آن یا غیرقابل پیش بینی شدن آن، بر نرخ تولید تأثیر می گذارد. هنگامی که یک سیال عملیات ماشین کاری فلزات خوب و تمیز وجود دارد، نرخ تولید باید قابل پیش بینی تر و ثابت تر باشد.
خرابی – همچنین تحت تأثیر سیال عملیات ماشین کاری فلزات و در ارتباط نزدیک با عوامل فوق، میزان خرابی مربوط به دفعات تنظیم دستگاه، تیز کردن، تعویض ابزار، تخلیه سیال عملیات ماشین کاری فلزات و تمیز کردن دستگاه و غیره است.
هزینه های بیماری – در برخی موارد کیفیت سیال عملیات ماشین کاری فلزات می تواند بر میزان روزهای مرخصی استعلاجی در یک شرکت نیز تأثیر بگذارد. قرار گرفتن در معرض سطوح بالای رشد میکروبیولوژیکی می تواند اثرات مضری بر سلامت انسان داشته باشد.
هزینه های فیلتر – کیفیت استفاده از سیال عملیات ماشین کاری فلزات می تواند بر کارایی فیلتراسیون تأثیر بگذارد. همچنین می تواند مستقیماً بر میزان کاغذ فیلتر مصرفی و دفعات تعویض فیلتر کارتریج تأثیر بگذارد. فیلتر ناکافی می‌تواند در تماس مستقیم با قطعات ماشین‌کاری شده تأثیر منفی بر روی سطح و کیفیت داشته باشد.
دفع – حجم سیال دفع شده مستقیماً با کیفیت و نگهداری سیال عملیات ماشین کاری فلزات مرتبط است، هر چه عمر سیال عملیات ماشین کاری فلزات کوتاهتر باشد دفعات دفع آن بیشتر خواهد بود. این تأثیر آشکاری بر افزایش هزینه های کلی خواهد داشت.

نتیجه گیری

در کدام غلظت BRIX باید فعالیت را شروع کرد؟

غلظت “سرریز” چیست؟

فاکتور رفرکتومتر چیست؟

چرا سیال خنک کننده ما بوی نامطبوعی دارد؟

حفظ غلظت مناسب سیال خنک کننده.
شیوه های خوب نگهداری (نظافت).
جلوگیری یا به حداقل رساندن آلودگی.
فیلتراسیون خوب سیال خنک کننده و حذف مداوم تراشه ها.
پاکسازی کامل و دوره ای مخزن.

اگر مخزن شما بوی تخم مرغ گندیده دارد، از قرص های کنترل بو برای تنظیم مجدد pH استفاده کنید.

چرا سیالات خنک کننده رنگ های متفاوتی دارند؟

پسماندها در مخزن یا ماشین ابزار چیست؟

مایع
نرم
سخت
صمغی
کریستالی

چگونه باید سیالات خنک کننده های محلول در آب را مخلوط کنیم؟

نسبت های اختلاط سیال خنک کننده عملیات ماشین کاری فلزات

(تصاویر بالا مربوط به پمپ همگن ساز و همزن ونتوری می باشد)

د بهتری خواهد داشت و شما را در رسیدن به حدود مجاز نهائی در قطعات ماشین کاری نهایی کمک کند.

اگر نسبت اختلاط مشخص باشد، چگونه می توان درصد را محاسبه کرد

1 را بر تعداد کل اجزا (آب + محلول) تقسیم کنید.

نحوه محاسبه نسبت مخلوط در صورتی که درصد مشخص باشد

لیستی از غلظت ها و نسبت های استاندارد سیال خنک کننده عملیات ماشین کاری فلزات

درصد	نسبت
2%	49:1
3%	32.3:1
4%	24:1
5%	19:1
6%	15.6:1
7%	13.3:1
8%	11.5:1
9%	10.1:1
10%	9.1:1
11%	8.1:1
12%	7.4:1

کاهش اصطکاک بین فلز و ابزار برش
خنک کردن قطعه کار و ابزار برش یا شکل دادن
محافظت از ماشین آلات و قطعه کار در برابر خوردگی
بهبود بهره وری با سرعت و تغذیه بالاتر
کاهش فرسودگی و خرابی دستگاه

ورود فلز به کارخانه

فولاد

کار با فولاد

سیال عملیات ماشین کاری فلزات

فولاد ضد زنگ

آستنیتی

فریتی

مارتنزیتی

رسوب سخت

داپلکس

چدن

کار با چدن

سیال عملیات ماشین کاری فلزات

غیر آهنی

آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم

فلزات زرد

آلیاژهای پایه منیزیم

سوپرآلیاژها

سوپر آلیاژها

آلیاژهای تیتانیوم

فولاد سخت شده

کار با فولاد سخت شده

تبدیل فلز به یک قطعه

ماشین کاری

ماشین کاری فلز یک فرآیند براده برداری فلز است که شامل عملیات های مختلفی می شود:

تراشکاری: در حین تراش قطعه، یک ابزار نوک تیز حرکتی خطی انجام می دهد و با قطعه تراش شونده تماس برقرار می کند تا آن را شکل دهد.
فرز سطحی: یک ابزار برش دوار با قطعه تماس پیدا می کند و مقادیر دقیق فلز را از سطح بر می دارد.
سوراخ کاری: یک ابزار برش دوار یک سوراخ در قطعه ایجاد می کند.
رزوه کاری: ابزاری برای بریدن شیار دور قسمتی مانند پیچ استفاده می شود.
ضربه زدن: یک ابزار دوار برای ایجاد رزوه ای در سوراخ یک قطعه استفاده می شود که در آن می توان جسم دیگری را در آن پیچ کرد.
اره کردن: یک تیغه دندانه دار یا می چرخد یا به سمت عقب و جلو حرکت می کند و قطعه کار را برش می دهد.

در شرایط بهینه، استفاده از سیال برش مناسب حتی می تواند سایش ابزار را در سرعت های برش بالاتر کاهش دهد.

مشکل کف: استفاده از سیال عملیات ماشین کاری فلزات اشتباه می تواند کف ایجاد کند. اگر کف لطیفی دارید که شبیه کف ریش تراشی است، این کف به طور مکانیکی توسط پمپ ها یا ماشین ها ایجاد می شود. شکستن کف و سرازیر شدن سیال خنک کننده روی زمین می تواند ایجاد اشکال کند و باعث ایجاد نگرانی های ایمنی در اطراف دستگاه شود. مشکل دیگری که کف ایجاد می کند این است که اگر بخواهید با آن برش دهید گرما را از ابزار دور نمی کند و باعث فرسودگی سریعتر ابزار و دستگاه می شود.
زنگ زدگی ماشین آلات: یکی دیگر از مشکلاتی که ممکن است در مورد سیال فلزکاری نامناسب یا بی کیفیت ایجاد شود، ایجاد زنگ زدگی در ماشین آلات است. خوردگی می تواند در هر نقطه از دستگاه و همچنین فلز در حال ماشین کاری ایجاد شود.
کلیدهای صمغی GUMMY: سیال عملیات ماشین کاری فلزات ضعیف نیز می تواند بر روی دستگاه باقی بماند. این می تواند باعث چسبندگی صفحات و از کار انداختن سوئیچ ها شود. اگر واقعاً کیفیت آن خراب باشد، پسماندها می‌توانند در نگهدارنده‌های ابزار جمع شوند و ابزارها بیافتند، تولید را کاهش ‌دهند، نگهدارنده ابزارها یا نوک مته‌ها را بشکنند و احتمالاً کارگران را مجروح ‌کنند.
بوهای متعفن: در حالی که بوها کاملاً به عملکرد دستگاه مربوط نمی شوند، بر عملکرد اپراتور تأثیر می گذارد که به نوبه خود بر تولید تأثیر می گذارد. این بو ممکن است ناشی از خود سیال فلزکاری یا نشت روان کننده های ماشین کاری به داخل سیال خنک کننده باشد. سیالات فلزکاری با بالا رفتن زمان کاربری بوی بدی پیدا می‌کنند، بطور کلی این سیالات تمایل به خرابی دارند و عدم نگهداری درست توسط کارگران و استفاده از آن به ‌عنوان جایگزینی برای سطل زباله یا آب دهان آن را تشدید می کند. سیال فلزکاری مورد استفاده برای جلوگیری از این مشکل در کارائی باید در برابر آلودگی مقاومت کند.

سنگ زنی

سنگ زنی یکی دیگر از فرآیندهای حذف فلز است که شامل بسیاری از عملیات های مختلف می شود:

سنگ زنی ساده: با استفاده از چرخ سنگ زنی ساینده، سنگ زنی یک فرآیند فلزکاری است که منجر به تولید قطعات با اندازه دقیق می شود.
ماشین سنگ زنی بلانچارد: هنگام سنگ زنی قطعات بزرگ، از یک دستگاه بلانچارد سنگین برای براده برداری مقادیر زیادی فلز استفاده می شود و بر اندازه بیش از دقت تمرکز می شود.
سنگ زنی در مقطع طولی: این شامل استفاده از یک چرخ سنگ زنی ساینده است که برای سنگ زنی قسمت نهایی قطعه کار به شکل دقیق می باشد.
سنگ زنی شکل استوانه ای: معمولاً در عملیات سنگ زنی برای قطعات استوانه ای استفاده می شود.

پرداخت ضعیف یا ناجور سطح : سنگ زنی اغلب یک فرآیند بخش تکمیل است، و تشخیص دقیق علت کیفیت پایین پایان در یک عملیات سنگ زنی دشوار است، زیرا ممکن است ناشی از عملیات قبلی باشد. تغییر به سیال برش با کیفیت بالاتر که برای عملیات سنگ زنی دقیق بهینه شده است می تواند به کاهش بسیاری از مشکلات کیفیت پایان کمک کند. سیالات با روانکاری بالاتر می توانند به سنگ های فرز کمک کنند تا سطح صاف تر و صیقلی تری داشته باشند. آنها همچنین سنگهای فرز را تمیز نگه می دارند و نیاز به فرایند تیز کردن و تصحیح زاویه‌ های سنگ را به حداقل می رسانند.
سوختن: آسیب حرارتی یا سوختن به روش های مختلفی از جمله تغییر رنگ روی قطعه کار، اعوجاج سطح روی قطعه و حتی سختی قطعه ظاهر می شود. برای جلوگیری از این تهدید برای بهره وری، سعی کنید به سیال برش با خنک کننده و روانکاری پیشرفته تر تغییر دهید. با یک سیال سنگ زنی با کارایی بالا، اپراتورها ممکن است بتوانند نرخ تغذیه قطعه یا عمق برش را افزایش دهند که هر دو باعث افزایش بهره وری می شوند.
طول عمر کوتاه سنگ: اگر سنگ فرز بیش از حد سخت، خیلی نرم، یا به عبارت دیگر با مواد در حال ماشین کاری مطابقت نداشته باشد، چشمه های سنگ می تواند سریعتر پر و از کار بیافتد. در نتیجه باعث خرابی غیر ضروری دستگاه و هزینه های مصرفی بالاتر می شود. سیال سنگ زنی مناسب نیز برای به حداکثر رساندن عمر سنگ ضروری است، زیرا سیال نامناسب ممکن است فاقد روانکاری و خنک کنندگی لازم باشد.
عمر کوتاه سیال: عملیات سنگ زنی می تواند مقدار زیادی ضایعات ایجاد کند که در صورت عدم فیلتراسیون صحیح می تواند در مخازن سیال انباشته شود. این تجمع ضایعات می تواند منجر به مشکلات باکتریایی شود و سیال فرزکاری را به سرعت آلوده کند. عمر ضعیف مخزن سیال نیز مشکلات متعددی را در بهره وری و هزینه مواد ایجاد می کند.

سیالات سنتتیک

به دلیل مقادیر کم روغن یا بدون روغن، سیالات سنتتیک باقیمانده بسیار کمی جهت تمیز کردن آسان باقی می‌گذارند.

انواع فلزاتی که معمولا با سیالات سنتتیک سازگار هستند.

سیالات نیمه سنتتیک

انواع فلزاتی که معمولا با سیال نیمه سنتتیک سازگار است.

میکروامولسیون‌ها

انواع فلزاتی که معمولا با میکروامولسیون ها سازگار است.

امولسیون ها

انواع فلزاتی که معمولا با امولسیون ها سازگار است.

N غیر آهنی – آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم: هنگام انتخاب سیال عملیات ماشین کاری فلزات، جهت ماشین کاری آلومینیوم ها بهتر است با روغن های برشی پایه روغنی، میکروامولسیون با روغن بالا و امولسیون ها استفاده شود.

روغن های برشی پایه معدنی

انواع فلزاتی که معمولا با روغنهای برشی سازگار است.

N غیر آهنی – آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم: هنگام انتخاب سیال عملیات ماشین کاری فلزات، جهت ماشین کاری آلومینیوم ها بهتر است با روغن های برشی پایه روغنی، میکروامولسیون با روغن بالا و امولسیون ها استفاده شود.

روغن های برشی پایه روغنی

عملیات کشش و شکل دهی فلز

روغن های حل شونده

1. روغن

2. امولسیفایرها

3. افزودنی های با ارزش

سیالات نیمه سنتتیک

1. پایه روغن/آب

2. امولسیفایرها

3. افزودنی های با ارزش

• سیالات سنتتیک

1. پایه آب

2. بازدارنده های خوردگی

3. روان کننده و سایر افزودنی های با ارزش

نوع مواد افزودنی

در ادامه خواص معمولی افزودنی‌ها و اهمیت آن برای تولید کننده و کاربر بررسی می‌شود.

پایداری

پایداری در مقابل اکسید شدن

پایداری امولسیون

HLB برای 1 تا 4 امولسیفایر در آب پراکنده نمی شود.
HLB برای 3 تا6 امولسیفایر پایداری بسیار ضعیفی در آب دارد.
HLB برای 6 تا 8 امولسیفایر یک مخلوط شیری شکل می دهد که با گذشت زمان جدا می شود.
HLB برای 8 تا 10 امولسیفایر یک مخلوط شیری پایدار را تشکیل می دهد.
HLB برای 10 تا 13 یک مخلوط نیمه شفاف را تشکیل می دهد.
HLB برای 13 یک محلول شفاف در آب تشکیل می دهد.

پایداری در برابر آب سخت

قابلیت اختلاط کنسانتره سیال

کف

پسماندها/ قابلیت تمیز شوندگی

بازدارنده خوردگی

روانکاری

کنترل میکروبی

ساختارهای شیمیایی

https://ravansazansanat.com/wp-content/uploads/2022/07/ravansazan-exhibition-video-final.mp4

۲۶ اسفند ۱۴۰۰

https://ravansazansanat.com/wp-content/uploads/2022/04/vazir-samt-ravansazan.mp4

ابزاروردپرس

خطوط با تگ کوتیشن:

ابزاروردپرس تیمی قوی است.

خطوط با کوتیشن چند خطی:

ابزار وردپرس یکی از ارائه دهندگان بزرگ خدمات وردپرس فارسی می باشد که در سال ۱۳۹۳ توسط دو نفر از توسعه دهندگان ارشد فعلی بنا شده است. که فعالیت اصلی آن در زمینه ارائه قالب ، افزونه و آموزش وردپرس می باشد. ابزار وردپرس دارای پشتیبانی بسیار سریع و قدرتمند می باشد که کاربران برای دریافت خدمات وردپرس دیگر نگرانی نخواهند داشت. خدمات متنوع ابزار وردپرس باعث شده است تا کاربران ایرانی نیاز خود را به خوبی در این سایت مرتفع سازند و به هدف های خود دست پیدا کنند.

استیو جابز 2003

لیست های نامرتب

ابزاروردپرس
- ابزاروردپرس
  - ابزاروردپرس
  - ابزاروردپرس
  - ابزاروردپرس
  - ابزاروردپرس
- ابزاروردپرس
- ابزاروردپرس
- ابزاروردپرس
ابزاروردپرس
ابزاروردپرس
ابزاروردپرس

لیست های مرتب

ابزاروردپرس
1. ابزاروردپرس
  1. ابزاروردپرس
  2. ابزاروردپرس
  3. ابزاروردپرس
  4. ابزاروردپرس
2. ابزاروردپرس
3. ابزاروردپرس
4. ابزاروردپرس
ابزاروردپرس
ابزاروردپرس
ابزاروردپرس

تگ های HTML

تگ های آدرس:

1 Infinite Loop
Cupertino, CA 95014
United States

لینک دهی

This is an example of a link.

تگ بزرگ

These tests are a big deal, but this tag is no longer supported in HTML5.

تگ تاکید

The emphasize tag should italicize text.

تگ زیرخطدار

This tag should denote inserted text.

تگ کیبردی

This scarsly known tag emulates keyboard text, which is usually styled like the <code> tag.

تگ های فرمت دار

This tag styles large blocks of code.

.post-title {
	margin: 0 0 5px;
	font-weight: bold;
	font-size: 38px;
	line-height: 1.2;
	and here's a line of some really, really, really, really long text, just to see how the PRE tag handles it and to find out how it overflows;
}

تگ کوتیشن

Developers, developers, developers… –Steve Ballmer

تگ خط انداز متن

This tag shows strike-through text

تگ درشت کردن

This tag shows bold text.

تگ زیرنویس

Getting our science styling on with H₂O, which should push the “2” down.

تگ بالا نویس

Still sticking with science and Isaac Newton’s E = MC², which should lift the 2 up.

باکتری ها

باکتری هایی که معمولاً در سیالات عملیات ماشین کاری فلزات یافت می شوند عبارتند از:

هوازی

Pseudomonas oleovorans

Pseudomonas aeruginosa

.Achromobacter sp

بی هوازی

Escherichia coli

Staphylococcus sp

Bacillus cereus

Clostridium sp

Desulfovibrio sp (SRB)

باکتری های هوازی – به اکسیژن نیاز دارند
باکتری های بی هوازی – به اکسیژن نیاز ندارند

رشد و تکثیر باکتری

تشکیل بیوفیلم

قارچ، مخمر و کپک

قارچ ها و کپک ها در مقایسه با باکتری ها (بیش از 2میکرومتر) چند سلولی و بزرگ هستند.

انواع رایج مخمر و قارچ موجود در سیالات عملیات ماشین کاری فلزات عبارتند از:

Aspergillus sp
افشانکچهیا آسپرژیلوس (Aspergillus) قارچی بیماری زا و گندروی(ساپروفیت) است که بر روی دانه های غلات و حبوبات به خوبی رشد میکند،این قارچ همچنین بر روی جسد و بقایای بدن جانداران نیز رشد کرده و سمی به نام مایکوتوکسین ایجاد میکند. افشانکچه را نخستین بار یک کشیش و زیست‌شناس ایتالیایی به نام پی‌یر انتونیو می‌چلی کشف کرد. او با دیدن این قارچ در زیر ریزبین بخاطر شباهت آن با آب افشانی که در مراسم مذهبی آسپرژیلیوم خوانده می‌شد نام آسپرژیلوس برای این گونه برگزید. افشانکچه تولید مثل غیرجنسی دارد و اینکار را با ساخت هاگ انجام می‌دهد و این ویژگی در میان همهٔ اعضای این گونه مشترک است. در حدود یک سوم ازین گونه‌ها همچنین به مرحله ای از ساختار جنسی نیز می‌رسند. برخی گونه‌های آن بیماری‌زا و برخی دیگر دارای کاربرد صنعتی و غذایی می‌باشند.

Acremonium sp
آکرمونیوم گونه هایآکرمونیوم معمولاً آهسته رشد می کنند و در ابتدا فشرده و مرطوب هستند. هیفهای آنها ریز و هیالین هستند و فیالیدهای ساده تولید می کنند . کنیدی‌های آنها معمولاً یک سلولی (یعنی آمروکونیدیا )، هیالین یا رنگدانه‌ای، کروی تا استوانه‌ای، و عمدتاً در سرهای لزج در راس هر فیالید جمع می‌شوند.

Candida albicans
کاندیدا آلبیکانسنام علمی: ( Candida albicans) یک مخمر بیماری‌زا است و معمولاً عامل ایجاد عفونت‌های برفک دهان و عفونت قارچی واژن است. کاندیدا آلبیکانس به‌صورت گندروی (ساپروفیت) و همزیست بر روی پوست و در دهان، دستگاه گوارش و دستگاه تناسلی می‌روید. این قارچ میکروسکوپی جزو میکروارگانیسم‌های تشکیل‌دهنده فلور میکروبی بدن است و به‌طور طبیعی به‌صورت هم‌زیستی مسالمت‌آمیز در بدن انسان زندگی می‌کند و بیماری ایجاد نمی‌کند. برهم خوردن تعادل محیط زیست فلور میکروبی بدن، سبب رشد بی‌رویه این قارچ می‌شود که در مواردی باعث ایجاد عفونت‌های شدید مخاطی و جلدی از جمله کاندیدی از، عفونت قارچی واژن، برفک دهان یا سایر بیماری‌های قارچی می‌گردد. در افرادی که از دستگاه‌های متحرک ارتودنسی استفاده می‌کنند، علائم شیوع کاندیدا آلبیکنس دیده می‌شود.

درمان آن معمولاً راحت است و با پماد کلوتریمازول می‌توان این قارچ‌ها را از بین برد.

Penicillium sp
پنیسیلوم (penicillium)سردهای از قارچ های آسکومیستوز است که بخشی از مایکوبیوم بسیاری از گونه ها است و در محیط طبیعی، در فساد مواد غذایی و در مواد غذایی و دارو از اهمیت زیادی برخوردار است. تولید بر خی از اعضای این جنس پنی سیلین تولید می کنند ، مولکولی که به عنوان آنتی بیوتیک استفاده می شود و رشد انواع خاصی از باکتری ها را می کشد یا متوقف می کند. از گونه های دیگر در پنیرسازی استفاده می شود . بر اساس فرهنگ لغت قارچها (ویرایش 10، 2008)، این جنس گسترده شامل بیش از 300 گونه است.

Geotrichum candidum
Geotrichum candidum قارچی است که عضوی از میکروبیوم انسان است ، به ویژه با پوست، خلط و مدفوع همراه است که در 25 تا 30 درصد نمونه ها وجود دارد. در خاک رایج است و از خاک جمع آوری شده در سراسر جهان، در تمام قاره ها جدا شده است. candidum عامل بیماری ژئوتریکوزیس انسانی و بیماری پوسیدگی ترش گیاهی است که مرکبات ، گوجه فرنگی ، هویج و سایر سبزیجات را آلوده می کند. این می تواند بر میوه های برداشت شده دوریان ها مانند Durio graveolens تأثیر بگذارد .G. candidum به طور گسترده در تولید برخی از محصولات لبنی از جمله پنیرهای پوست مانند Camembert ، Saint-Nectaire ، Reblochon و غیره استفاده می شود. این قارچ را می‌توان در یک محصول مشابه ماست نوردیک به نام وییلی نیز یافت که مسئول بافت مخملی محصول است^.^.در یک مطالعه در سال 2001 مشخص شد که G. candidum پلی کربنات موجود در سی دی ها را مصرف می کند.

Trichoderma sp
تریکودرماسرده ای از قارچ ها از خانواده Hypocreaceae استکه در همه خاک ها وجود دارد، جایی که آنها شایع ترین قارچ های قابل کشت هستند. بسیاری از گونه‌های این جنس را می‌توان به‌عنوان همزیست‌های گیاهی بدخیم فرصت‌طلب توصیف کرد . این به توانایی چندین گونه تریکودرما برای ایجاد روابط اندوفیتی متقابل با چندین گونه گیاهی اشاره دارد. گونه های تریکودرما نیز مسئول بیماری کپک سبز در کشت قارچ هستند. ژنوم چندین گونه تریکودرما توالی یابی شده است و به صورت عمومی از JGI در دسترس است.

زوال زیستی سیالات عملیات ماشین کاری فلزات

ویژگی های امولسیون

کارائی سیال

مهار خوردگی

رایحه شناسی – بو و لجن

اثرات سلامتی

پایش وضعیت

مشاهدات

آزمایشات میکروبیولوژیکی

تفسیر سطح آلودگی میکروبیولوژیکی

سطح آلودگی

CFU = واحدهای تشکیل دهنده کلنی در هر گرم یا سانتی متر مکعب

آلودگی جزئی

<10³	آلودگی در سطوح پایین حفظ می شود. در صورت بروز تکثیر بیشتر، سیال باید تحت نظر باشد

آلودگی متوسط

<10⁴ – 10⁵

آلودگی بسیار بالا

<10⁶ و بالاتر

برای کنترل یا کاهش سرعت رشد باکتری:

محصولی با اعتبار زیستی پایدار انتخاب کنید.
سیستم دستگاه خود را قبل از نصب سیال جدید استریل کنید
اطمینان حاصل کنید که مراحل اختلاط صحیح انجام شده است
ماشین آلات را تا حد امکان تمیز نگه دارید و به طور مرتب تراشه ها و براده ها را جدا کنید.
حذف آلودگی روغن – “روغن سرگردان”
غلظت سیال را در پارامترهای توصیه شده حفظ کنید

در اینجا 6 راه حل ساده که می تواند بسیاری از مشکلات را حل کند آورده شده است:

از محصولات با کیفیت به جای محصولات با قیمت پائین استفاده کنید.
تنوع سیالات عملیات ماشین کاری فلزات مصرفی را به حداقل برسانید.
از روان کننده ها و روغن های هیدرولیک سازگار با سیالات عملیات ماشین کاری فلزات خود استفاده کنید.
از آب غیر معدنی استفاده کنید.
بطور مناسب از سیالات عملیات ماشین کاری فلزات نگهداری کنید.
از سوابق آرشیو تهیه و بخوبی از آن سوابق نگهداری کنید.
از محصولات با کیفیت در مقابل محصولات کم هزینه استفاده کنید.

تنوع سیالات عملیات ماشین کاری فلزات موجود در کارگاه را به حداقل برسانید.

از روان کننده ها و روغن های هیدرولیک سازگار با سیالات عملیات ماشین کاری فلزات خود استفاده کنید.

از آب غیر معدنی استفاده کنید

نگهداری مناسبی از سیالات عملیات ماشین کاری فلزات را داشته باشید

غلظت و pH

غلظت سیالات عملیات ماشین کاری فلزات را می توان با استفاده از یک رفرکتومتر مشخص کرد.

غلظت سیال عملیات ماشین کاری فلزات و pH باید روزانه یا در موارد بسیار خاص به طور منظم‌تر کنترل شود.

جلوگیری یا حذف آلودگی سیال عملیات ماشین کاری فلزات

بیش از حد از باکتری کش ها استفاده نکنید و در هنگام دور انداختن سیال عملیات ماشین کاری فلزات در هزینه صرفه جویی کنید

نگهداری سوابق

انواع سیالات عملیات ماشین کاری فلزات – هر دستگاه باید شرح مختصری از ظرفیت مخزن، نوع سیال عملیات ماشین کاری فلزات مورد استفاده، نسبت های اختلاط و قرائت پارامترهای اولیه، داده های کیفیت آب، داده های نظارت شامل غلظت و pH قرائت شده، داده های پایش میکروبیولوژیکی و مشاهدات بازرسی، تنظیمات انجام شده به عنوان بخشی از نگهداری سیال عملیات ماشین کاری فلزات داشته باشد. دوره های زمانی دفع سیال عملیات ماشین کاری فلزات از جمله تاریخ پاکسازی سیال عملیات ماشین کاری فلزات و دلیل آن، مقدار سیال عملیات ماشین کاری فلزات ماشین اضافه شده (هم پاکسازی و هم شارژ منظم)، مشکلات پیش آمده و نظرات کلی مستندسازی شده باشد.
عمر ابزار – سیال عملیات ماشین کاری فلزات می تواند بر میزان تیز کردن مجدد یا جایگزینی ابزار تأثیر بگذارد. یک سیال عملیات ماشین کاری فلزات خوب می تواند عمر ابزار را 2 تا 3 برابر افزایش دهد.
کیفیت پرداخت سطح – همچنین تحت تأثیر سیال عملیات ماشین کاری فلزات و در ارتباط نزدیک با عمر ابزار، تکمیل پرداخت سطح یک عامل مهم است. پرداخت با کیفیت پایین می تواند به روانکاری یا خنک کنندگی ناکافی ارائه شده توسط سیال عملیات ماشین کاری فلزات مربوط باشد. انتخاب یک سیال عملیات ماشین کاری فلزات صحیح باعث تکمیل کیفیت خوب و بدون لکه شدن می شود.
نرخ تولید – یک سیال عملیات ماشین کاری فلزات که به درستی انتخاب نشده یا در شرایط نامناسبی قرار دارد، با کاهش کیفیت آن یا غیرقابل پیش بینی شدن آن، بر نرخ تولید تأثیر می گذارد. هنگامی که یک سیال عملیات ماشین کاری فلزات خوب و تمیز وجود دارد، نرخ تولید باید قابل پیش بینی تر و ثابت تر باشد.
خرابی – همچنین تحت تأثیر سیال عملیات ماشین کاری فلزات و در ارتباط نزدیک با عوامل فوق، میزان خرابی مربوط به دفعات تنظیم دستگاه، تیز کردن، تعویض ابزار، تخلیه سیال عملیات ماشین کاری فلزات و تمیز کردن دستگاه و غیره است.
هزینه های بیماری – در برخی موارد کیفیت سیال عملیات ماشین کاری فلزات می تواند بر میزان روزهای مرخصی استعلاجی در یک شرکت نیز تأثیر بگذارد. قرار گرفتن در معرض سطوح بالای رشد میکروبیولوژیکی می تواند اثرات مضری بر سلامت انسان داشته باشد.
هزینه های فیلتر – کیفیت استفاده از سیال عملیات ماشین کاری فلزات می تواند بر کارایی فیلتراسیون تأثیر بگذارد. همچنین می تواند مستقیماً بر میزان کاغذ فیلتر مصرفی و دفعات تعویض فیلتر کارتریج تأثیر بگذارد. فیلتر ناکافی می‌تواند در تماس مستقیم با قطعات ماشین‌کاری شده تأثیر منفی بر روی سطح و کیفیت داشته باشد.
دفع – حجم سیال دفع شده مستقیماً با کیفیت و نگهداری سیال عملیات ماشین کاری فلزات مرتبط است، هر چه عمر سیال عملیات ماشین کاری فلزات کوتاهتر باشد دفعات دفع آن بیشتر خواهد بود. این تأثیر آشکاری بر افزایش هزینه های کلی خواهد داشت.

نتیجه گیری

در کدام غلظت BRIX باید فعالیت را شروع کرد؟

غلظت “سرریز” چیست؟

فاکتور رفرکتومتر چیست؟

چرا سیال خنک کننده ما بوی نامطبوعی دارد؟

حفظ غلظت مناسب سیال خنک کننده.
شیوه های خوب نگهداری (نظافت).
جلوگیری یا به حداقل رساندن آلودگی.
فیلتراسیون خوب سیال خنک کننده و حذف مداوم تراشه ها.
پاکسازی کامل و دوره ای مخزن.

اگر مخزن شما بوی تخم مرغ گندیده دارد، از قرص های کنترل بو برای تنظیم مجدد pH استفاده کنید.

چرا سیالات خنک کننده رنگ های متفاوتی دارند؟

پسماندها در مخزن یا ماشین ابزار چیست؟

مایع
نرم
سخت
صمغی
کریستالی

چگونه باید سیالات خنک کننده های محلول در آب را مخلوط کنیم؟

نسبت های اختلاط سیال خنک کننده عملیات ماشین کاری فلزات

(تصاویر بالا مربوط به پمپ همگن ساز و همزن ونتوری می باشد)

د بهتری خواهد داشت و شما را در رسیدن به حدود مجاز نهائی در قطعات ماشین کاری نهایی کمک کند.

اگر نسبت اختلاط مشخص باشد، چگونه می توان درصد را محاسبه کرد

1 را بر تعداد کل اجزا (آب + محلول) تقسیم کنید.

نحوه محاسبه نسبت مخلوط در صورتی که درصد مشخص باشد

لیستی از غلظت ها و نسبت های استاندارد سیال خنک کننده عملیات ماشین کاری فلزات

درصد	نسبت
2%	49:1
3%	32.3:1
4%	24:1
5%	19:1
6%	15.6:1
7%	13.3:1
8%	11.5:1
9%	10.1:1
10%	9.1:1
11%	8.1:1
12%	7.4:1

کاهش اصطکاک بین فلز و ابزار برش
خنک کردن قطعه کار و ابزار برش یا شکل دادن
محافظت از ماشین آلات و قطعه کار در برابر خوردگی
بهبود بهره وری با سرعت و تغذیه بالاتر
کاهش فرسودگی و خرابی دستگاه

ورود فلز به کارخانه

فولاد

کار با فولاد

سیال عملیات ماشین کاری فلزات

معمولا هنگام م

استایل 1

ابزاروردپرس